数控机床培训：快速装卸心轴

数控加工车削时经常遇到各种类型的轴承套件精车外圆及倒导向锥角，因为批量大，加工时装上卸下，换刀辅助时间比切削的时间长且生产效率低。下面介绍的快速装卸心轴和单刀多刃（硬质合金）车刀、在加工各种轴承套类零件中能节省辅助时间，确保产品质量，制作方法如下：做一个简易小锥度心轴，制作原理就是利用心轴后部0.02mm微量的锥度，轴承套装上后靠摩擦力把零件涨紧在心轴上，再用一把单刀多刃车刀车好外圆后倒15°锥角后停车用搬手顶出零件又快又好。

数控机床培训：淬火钢件的车削  

淬火钢件车削的关键实例之一

①高速钢W18Cr4V淬硬拉刀的改制再生（断裂后的修复）
②自制非标准螺纹塞规（淬硬件）
③淬硬件及喷涂件的车削
④淬硬件光面塞规的车削
⑤用高速钢刀具改制的螺纹压光丝锥
数控机床培训：车削淬硬件所用刀具材料的选择
①硬质合金YM052、YM053、YT05等新牌号刀片，通常切削速度在18m/min以下，工件表面粗糙度能达到Ra1.6～0.80μm。
②立方氮化硼数控刀具FD能加工各种淬火钢和喷涂件，切削速度能达到100m/min，表面粗糙度可达Ra0.80～0.20μm。

③陶瓷刀具的切削速度为40～60m/min，强度比较差。
以上数控刀具在车削淬火件中各具特点，要根据车削不同材料以及不同硬度等情况选择使用。

数控机床培训：不同材料淬火钢件的种类与刀具性能的选择
不同材料淬火钢件在相同硬度下，对数控刀具性能的要求完全不一样，大致分为下面三楼：
①高合金钢：指合金元素总合量超过10％的工具钢和模具钢（主要是各种高速钢）。
②合金钢：指合金元素含量为2～9％的工具钢和模具钢如9SiCr、CrWMn及高强度的合金结构钢。
③碳钢：包括各种碳素工具钢和渗碳钢如T8、T10、15号钢或20号钢的渗碳钢等。对于碳钢来说淬火后加工过程中的显微组织是回火马氏体和少量碳化物，硬发是HV800～1000，比硬质合金中的WC和TiC以及陶瓷刀具中的A12D3的硬度要低很多，此外它比不含合金元素的马氏体的热硬性低，一般都不超过200℃。随着钢材中合金元素含量的提高，钢材在淬火回火后的碳化物含量也跟着增加，并且碳化物的种类变得特别复杂。以高速钢为例在淬火回火后的显微组织中碳化物的含量可达10～15％(体积比)并且包含有MC、M2C、M6和M3、2C等类型的碳化物，其中VC硬度高(HV2800)，大大高于普通数控刀具材料中的硬质点相的硬度，此外因为存在大量合金元素，让含有多种合金元素的马氏体的热硬性提高600℃左右，故宏观硬度相同的淬火钢其可加工性并不相同，而且差别特别大，在车削淬火钢件前先分析其是属于那一类的，掌握其特征，选用合适的刀具材料、切削用量以及刀具几何角度就能顺利地完成淬硬钢件的车削加工。