数控机床培训的对刀方法很多，这篇文章介绍三种对刀方法，具体方法如下：

数控机床培训：塞尺、标准芯棒、块规对刀法

数控机床培训中的这个方法和试切对刀法相似，只不过对刀的时候主轴不转，在数控刀具和工件之间加入塞尺，以塞尺刚好无法抽动为准，注意计算坐标的时候这样应该减掉塞尺的厚度。由于主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，对刀精度也不够高。

数控机床培训：使用寻边器、偏心棒和轴设定器等对刀

此法操作步骤和采用试切对刀法一致，只是把数控刀具换成寻边器或偏心棒。这是最常用的方法。效率高且能确保对刀精度。使用寻边器的时候一定要小心，让其钢球部位和工件轻微接触，同时被加工工件一定是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。z轴设定器通常用于转移（间接）对刀法。

数控机床培训：转移（间接）对刀法

加工一个工件通常不止用一把刀，第二把刀的长度和第一把刀的装刀长度不同，需要重新对零，不过有时候零点被加工掉，无法直接找回零点，或不容许破坏已加工好的表面，还有某些数控刀具或场合不好直接对刀，这时可使用间接找零的方法。

（1）对第一把刀。

①对第一把刀的时候仍然先用试切法以及塞尺法等，记下这个时候工件原点的数控机床坐标z1，第一把刀加工完成后，停转主轴。

②把对刀器放在数控机床工作台平整台面上，比如虎钳大表面。

③在手轮模式下，使用手摇移动工作台到合适的位置再向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针移动，最好在一圈以内，记下这时候轴设定器的示数并将相对坐标轴清零。

④确抬高主轴，取下第一把刀。

（1）对第二把刀

①装上第二把刀。

②在手轮模式下向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针转动，指针指向与第一把刀相同的示数A位置。

③记录下这时候轴相对坐标对应的数值z0（带正负号）。

④抬高主轴，移走对刀器。

⑤把原来第一把刀的G5*里的z1坐标数据加上z0 （带正负号），得到一个新的坐标。

⑥这个新的坐标就是要找的第二把刀对应的工件原点的机床实际坐标，把它输人到第二把刀的G5*工作坐标中，如此就设定好第二把刀的零点。其余刀和第二把刀的对刀方法相同。注：如果几把刀使用同一G5*，则步骤⑤⑥改为把z0存进二号刀的长度参数里，使用第二把刀加工时调用刀长补正G43H02就可以了。