常州UG培训：确定对刀点的合理方法

1、常州UG培训介绍道对刀点能设在被加工零件的上方，不过要注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有的时候在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致无法查找第二道工序和之后的对刀点，故在第一道工序对刀的时候注意要在和定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，如此就能根据他们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对刀位置一般设置在数控机床工作台或夹具上，选择原则如下：

①找正容易。

②编程方便。

③对刀误差小。

④加工时检查方便。

2、工件坐标系的原点位置由操作者自己设定，工件装夹完毕后确定对刀，反映的是工件和数控机床零点间的距离位置关系。工件坐标系固定之后不做更改。工件坐标系和编程坐标系两者一定要统一。也就是在数控加工过程中工件坐标系和编程坐标系是一致的。

常州UG培训：走刀路线的选择

常州UG培训老师介绍道走刀路线指的是数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是及其重要的，由于他和零件的加工精度以及表面质量密切相关，确定走刀路线时主要考虑以下几点：

1、确保零件的加工精度要求。

2、方便数值计算，减少编程工作量。

3、寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。

4、尽量减少程序段数。

5、确保工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。

6、认真考虑数控刀具的进退刀（切入与切出）路线，来避免在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要防止在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。