加工中心加工时最重要的就是在编制程序和加工时，必须避免加工中心发生碰撞。由于CNC加工中心的价格比较昂贵，一旦发生碰撞，维修费用较高。不过发生碰撞是有迹可循的，还是可以避免的，常州UG培训给大家总结了五点技巧，希望能帮助大家。

利用计算机模拟仿真系统

常州UG培训老师说道随着计算机计算发展，数控加工教学不断扩大，数控加工模拟仿真系统也更多，功能越来越完善，可以将其用于初步检查程序，观察数控刀具的运动，来确定是不是会发生碰撞。

利用CNC加工中心自带的模拟显示功能

通常比较先进的CNC加工中心都含有图形显示功能。输入程序后能调用图形模拟显示功能，消息观察数控刀具的运动轨迹，方便检查数控刀具和工件或夹具是不是会发生碰撞。

利用CNC加工中心的空运行功能

常州UG培训老师讲道利用CNC加工中心空运行功能可以检查走刀轨迹准确性。当程序输入CNC加工中心之后，能装上数控刀具或工件，再按下空运行按钮，这个时候主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，这个时候就能发现数控刀具有没有和工件或夹具碰撞，不过这时一定要确保装有工件的时候，不能装数控刀具，装数控刀具的时候不能装工件，否则就会发生碰撞。

利用CNC加工中心的锁定功能

常州UG培训课堂上老师介绍通常CNC加工中心都有锁定功能，输入程序后锁定Z轴，能通过Z轴的坐标值判断是不是会碰撞。这个功能的应用要避开换刀操作，不然程序无法通过。

提高编程技巧

常州UG培训老师讲道编程时数控加工中很重要的环节，提高编程技巧能在很大程度上防止不必要的碰撞。比如铣削工件内腔，当铣削完成时，需要铣刀快速退回至工件上方100mm处，若用N50 G00 X0 Y0 Z100编程，这个时候CNC加工中心将三轴联动，铣刀可能和工件碰撞，损坏数控刀具和工件，影响CNC加工中心精度，这个时候能采用以下程序：N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；也就是数控刀具先退至工件上方100mm处，再返回编程零点，这样就不会碰撞。也就是掌握加工中心的编程技巧，就能提高加工效率以及加工质量，防止加工中出现不必要的错误，这需要我们在实践中总结经验，不断提高，进一步提高编程和加工能力。