答G33（32）XZP（E）IK该指令用于螺纹切削，XZ为螺纹终点坐标，P为公制螺纹导程(0.25-100mm)，E为英制螺纹导程(100-4牙/英寸)，IK为退尾数据。螺纹切削时主轴转速不能太高，一般N×P≤3000，N为主轴转速（rpm）,P为公制螺纹导程(mm)。
答符合以上条件的数控车削中心，有多种规格，请能详细留言，以便报价。
答DNC(DistributedNumericalControl)称为分布式数控，是实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成的纽带，是机械加工自动化的又一种形式。DNC系统是基于CORBA车间层控制系统的一个功能单元，现在的企业面对的是一个多变的需求环境，因而车间层控制系统面对的加工任务也是多变的。这种变化包括生产零件的品种、类型、规格、产量和交货期等多个因素的变化以及加工工艺路线随生产任务的
答一）1．平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%--75%。2．立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。3．球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。二）切削用量有三大要素：切削
答走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:1）保证零件的加工精度要求。2）方便数值计算，减少编程工作量。3）寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。4）尽量减少程序段数。5）保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。6）刀具的进退刀
答当今世界的各种数控系统大致可分为以下4种类型:(1)传统专用型数控系统这类数控系统的硬件由数控系统生产厂家自行开发，具有很强的专用性，经过了长时间的使用，质量和性能稳定可靠，目前还占领着制造业的大部分市场。但由于其采用一种完全封闭的体系结构，往往存在以下缺点:a.用户的应用、维修以及操作人员培训完全依赖于数控系统生产厂家，系统维护费用较高;b.系统功能的扩充以及更新完全依赖于公司的技术水平，周期比
答1高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（cirp）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加
答CAXA是北航和海尔联合开发的软件，是国产的CAD软件。北方大部分企业有用这个软件的，不过在国内北方应用最为广泛的是PRO/E在南方大部分企业用CIMATRON,MASTERCAM等。欢迎来电咨询：0519-8340417788101023，或登陆网站www.cnc-school.com查看CAD及PRO/E的相关视频教材，谢谢！
答海德汉是拥有一百多年光刻制造技术的德国公司。以生产高精度的产品而著名，产品主要包括直线光栅尺、长度计、角度编码器、旋转编码器、数控系统、3D测头和数显装置等。目前，在中国的9个城市设有分支机构，它们分别是：北京总部、上海办事处、哈尔滨办事处、西安办事处、广州办事处、成都办事处、沈阳办事处、武汉办事处和在香港的海德汉有限公司。感谢您对兰生的支持！
答如果手工编程的话AUTOCAD可以算出来的。一般的也就切点计算。软件编程的话就不用考虑坐标问题，直接在软件里设置各种退刀进刀。一般复杂一点的图形的节点坐标计算是使用其他软件来实现的比如用CAXA、MasterCAM、ug等这些软件是先画图然后用软件自身功能生成程序手工编程也就是算一下加减乘除
答机床正常归位能固定，基本说明间隙等没有大碍。其实拍急停Z轴下窜，是因为伺服电机的定位制动由电气定位制动转化为机械的抱闸制动没有衔接好，从而在他们的转换间隙间，Z轴因重力而下滑，直到抱闸抱紧为止。引起这种现象是因为电气系统没设计好，在设计电气系统时，应考虑家电容等储电措施拍急停按钮肯定主轴或工作台还会跑动一点的，不建议进给或加工的时候拍急停，对机床有伤害，急停是为了保证操作者的人身安全设计的，以牺牲
答李先生，您好！根据我们维修工程师的判断：410为停止时位置偏差过大，为停止时抖动产生的，请调整电机增益参数。如果有其他的问题欢迎来电咨询:0519-88113113常州兰生数控机床销售有限公司-维修服务部
版权所有：兰生智能制造学院苏ICP备15046304号-1苏公网安备32041102000081号
