数控车床操作是一种建立在掌握了机床基本操作、基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的的技术。数控车床操作并不是能一蹴而就。数控机床操作技巧也在不断更新变化，从事这项工作的时候需要发挥想象力和主观能动性，结合实际操作不断创新，操作数控车床时需要技巧和心得。
数控车床操作技巧
1、钻孔过程需要根据材料硬度，选择合理的进给量和转速以及切深：

（1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm。（2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，设置S800、F0.08、切深0.5mm。（3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。

2、对刀的的时候分为对刀仪对刀和直接对刀。对刀点选择零件右端面中心，将其设置为零点，等机床回到原点后，每一把用到的刀具都这么设置，刀具接触到右端面输入Z0进行测量，刀具的刀补值里面会自动记录下测量的数值，这样就代表Z轴对刀完成。

3、X对刀为试切对刀用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量就会自动记录测量的数值，x轴的对刀也就完成了。

使用这种对刀方法，即使机床断电，重启之后也不会改变对刀值，生产大批量的同一零件的时候是个不错的方法，即使车床关闭了也不用重新对刀。

数控车床调试技巧 

为了防止程序上出现错误和对刀的失误造成事故。编完程序和对好刀之后，一定要进行试切调试。

数控车床调试的顺序应该是先进行空行程模拟加工，在机床的座标系里，对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；再进行模拟加工，对刀无误之后才可以开始加工零件。

首个零件加工完成后，先自我检查，等确认合格之后再找专职检验检查，再次确认合格之后表示调试结束，才可以开始加工零件。

防止数控车床发生碰撞的心得 

数控车床发生碰撞，会对刚性小的车床产生不小的影响，所以在操作的时候，要求操作者有耐心，掌握预防事故的方法。

1、对刀具的直径和长度输入错误。

2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误。

3、 车床零点在加工过程中被重置发生变化，或者车床的工件坐标系设置错误，在机床快速移动的过程中及其容易发生事故，这时发生碰撞的危害最大，必须要想方设法避免。

车床在执行程序的初始阶段以及更换刀具时，如果程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，很容易发生碰撞。程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序不对，也可能发生碰撞。

为了避免造成以上情况，操作者在操作车床的时候，要充分发挥五官的功能，时刻观察车床的异常动作，观察车床是否有火花，是否有噪音和响动，有无震动，有无焦味，发现异常立即停止程序，把问题解决之后才可以继续工作。

数控车床操作技巧和心得就分享到这里，学习数控车床是一个漫长而需要创新的过程，希望大家在数控车床的操作过程中有更多心得体会。