模具工厂CNC编程部门指定明确的数控加工工艺以及标准，在生产时执行标准化作业，能提高工作效率减少出错。

一、数控加工前模仁

1. 热唧咀位

①数控加工中有装配要求的尺寸要按数做准。

②平面：加工程序依照尺寸数做准，数控加工操作员按照图纸尺寸的公差校表测数。

③侧边：加工程序开补偿，单边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧配，公差确保单边在0.015~0.005mm内, 其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。

2. 镶件扣位

数控加工中镶件扣位的侧边要依照程序加工，按照尺寸做准，而镶件扣位的深度（Z值）按照尺寸数作准，操作员用校表测深度，公差需要锣深0.01mm。

3. 胶位尺寸

数控加工中所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm（特殊情况例外），有火花纹要求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。

4. 插穿、碰穿位

数控加工正常情况下，前模仁锣准尺寸而后模仁留余量。

5. 边锁位

数控加工边锁位的底部深度（Z值）做准尺寸，而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员按照图尺寸紧配，公差确保单边0.015~0.005mm内。

二、数控加工的后模仁

1. 行位槽

数控加工行位槽的深度（Z值）要依照图纸尺寸数作准，操作员按照图纸公差用校表测书，而行位槽两侧按照图纸尺寸来加工，程序加工要开补偿单边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧配，公差确保单边0.015~0.005mm内。

2. 镶件扣位

数控加工镶件扣位侧边要按照图纸尺寸数做准，而底部的深度（Z值）都按照尺寸数做准，操作员用校表测数，公差要求锣深0.01mm。

3. 模框孔位（藏CORE位）

数控加工编程员做光刀程序，要开补偿单边留0.02mm余量，开补偿操作员按照图纸尺寸数测量，单边锣大0.005～0.01mm便于装配。

4. 数控加工中的胶位尺寸

数控加工所有胶位精加工留余量0.02mm。

5. 数控加工中的插穿、碰穿位

通常后模要多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的位置要按照尺寸数做准，而行位相配后模仁的位置要多留余量。

三、数控加工的模仁凸CORE

1. 粗加工时单边留0.5mm余量，而加工到底部的模框镶件要用粗加工凸CORE的时候底部直身位置留10mm，用于操作员检查粗加工是不是有松动，需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工的时候较表分中。

2. 所有胶位在精加工的时候要留0.02mm，插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，编程员做光刀程序的时候开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图纸尺寸数测数公差单边0~ –0.005mm便于装配。

4. 外形不规则的模仁镶件(凸CORE)的分中问题详情见后部分。

四、数控加工的行位、镶件

1. 收到工件的时候编程员要测量工件外形尺寸，防止因为分中和单边碰数的时候出现问题，编程员要根据工件形状和操作组商讨，选取比较稳妥的装夹方法以及碰数方法。

2. 数控加工的行位和前后模仁有相配的位置，行位要多留0.02mm余量作为FIT的时候用。

3. 所有胶位在单边留0.02mm(特殊要求除外)。