夏季是数控培训的忘记，很多学校周边的学员纷纷过来咨询学习，其中薛家的学员较多。薛家离我校仅3.5公里，来这里学习的学员多不胜数。这些学员在学习过程中认真踏实，提出的问题也都很细致，今天就提出的加工过程注意事项做一个解答。

数控培训：加工过程注意事项

1、数控加工工件顶面余量过大，用大刀手工锣去余量的时候，一定不能锣深。

2、加工最重要为第一刀，小心操作和核对就能知道刀长补、刀径补、程式以及转速等等是否错误，防止损坏工件、数控刀具及机床。

3、数控加工时按照以下的方式试切程序：

a）第一点高度为最高升高100mm，用眼去感觉是不是正确；

b）控制“快移”调至25%及进给调至0%；

c）当数控刀具接近（约10mm）加工面的时候，要暂停机器；

d）检查剩余行程及程式是否正确；

e）数控机床再次开机后，一手放在暂停掣上随时准备停机，另一手控制进给速度；

f）当数控刀具十分接近工件面的时候可以再停止，需核对Z轴的剩余行程。

g）等数控加工切削行顺及稳定后，再把各控制调回正常状态。

4、数控加工输入程式名称后，用笔抄回屏上的程式名称，再核对程序单，打开程式的时候注意检查程序中的刀径大小是不是和程序单相符，在程序单上加工员签署栏中填写出档案名称与刀径大小，不能事后或事前填写。

5、数控加工时原则上在工件开粗的时候NC技工不可以离开，如果碰到换刀或协助调较其他机床等必须离开的情况，一定要请其它NC组员或定时回来察看。

6、数控加工做中光的时候NC技工要特别注意开粗的时候没有开到的地方，避免数控刀具撞向此区域。

7、程序剪切。如果遇到程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间，要通知组长和编程师修改程序，剪去已行过部分。

8、程序异常。数控加工中如果遇程序出现异状况还不能把握的时候，可以吊高来行观察其过程，再决定下一步动作。

9、加工过程中编程师提供的行速和转速，NC技工可依情况酌情调节。不过要注意小件铜公开粗的时候，行速不能太快，这样才能防止因振荡而导致工件松动。

10、数控加工工件时NC技工要核对散件图，看看是不是有异常情况，如果发现异常，需立即停机通知小组负责人，核对是否有错误。

11、当采用超过200mm长刀具加工时必须注意余量及进刀深度转速、行速等问题，以防止荡刀，同时转角位的行速更应该给予控制。

12、数控加工中的程序单要要检测数控刀具直径的时候，操作员一定要认真，记录好将要测试的直径，超过公差范围的，要马上反映给小组负责人或者进行换刀。

13、数控机床在自动操作或有空的时候，操作员要到工作站了解余下加工编程情况，准备及研磨好适当的数控给下一加工备用，避免停机。

14、数控加工中造成时间浪费的主要原因就是工艺失误，主要是错误运用不合适的数控刀具、加工先后安排失误、浪费时间在不需要加工或非电脑加工的位置、使用不当的加工条件（转速太慢、走空刀、刀路太密、进给太慢等等），上述事件发生的时候可以联系编程人员。

15、数控加工时一定要注意数控刀具的磨损情况，要适当更换刀粒或数控刀具，更换刀粒后需注意加工的相接边界是否吻合。