数控机床培训中还会遇到更多问题，比如曲面精度不够，崩刃，磨损以及出现振纹等。这篇文章就介绍一下出现这些问题的原因和解决办法。

数控机床培训：曲面精度

影响曲面精度的原因如下：

1.数控加工时切削参数不合理，工件曲面表面粗糙。

2.数控刀具刃口不锋利。

3.刀具装夹太长，刀刃避空太长。

4.排屑，吹气，冲油不好。

5.编程走刀方式。

6.工件有毛刺。

改善问题的方法如下：

1.切削参数，公差余量以及转速进给设置要合理。

2.数控刀具要求操作员不定期检查，不定期更换。

3.装夹刀具的时候要求操作员尽量要夹短，刀刃避空不能太长。

4.对于平刀，R刀，圆鼻刀的下切，设置转速进给要合理。

5.工件有毛刺：跟我们的数控机床，数控刀具，走刀方式有直接联系。故我们要了解机床的性能，对有毛刺的边来补刀。

数控机床培训：崩刃

数控加工时产生崩刃的原因和改善方法如下：

1.进给太快

数控加工的时候减慢到适合的进给速度

2.切削开始的时候进给太快

切削开始时减慢进给速度

3.夹紧松（刀具）

夹紧

4.夹紧松（工件）

夹紧

5.刚性不足（数控刀具）

数控加工时用允许的最短的刀，柄部夹的深一点，另外试一下顺铣。

6.数控刀具的切削刃太尖

改变脆弱的切削刃角，一次刃

7.数控机床和刀柄刚性不足

用刚性好的机床和刀柄

数控机床培训：磨损

造成数控机床磨损的原因以及解决方法

1.机台转速太快

减慢，加足够的冷却液

2.硬化材料

数控加工时用高级刀具以及工具材料，增加表面处理方式

3.切屑粘附

改变进给速度，切屑大小或用冷却油或风枪清理切屑

4.进给速度不当（太低）

增加进给速度，试下顺铣

5.切削角度不合适

改变为适当的切削角度

6.刀具的一次后角太小

改变成较大的后角

数控机床培训：破坏

原因及改善：

1.进给太快

数控加工时减慢进给速度

2.切削量太大

用较小的每刃切削量

3.刃长和全长太大

柄部夹的深一点，用短的刀，试一下顺铣

4.磨损太大

在初期再研磨

数控机床培训：振纹

数控加工时造成振纹的原因和解决办法：

1.进给和切削速度太快

修正进给和切削速度

2.刚性不足（机床和刀柄）

用较好的机床和刀柄或改变切削条件

3.后角太大

改变成较小的后角，加工刃带（用油石磨一次刃）

4.夹紧松

数控加工时夹紧工件