数控改造完成，所有参数都完成设置后，机电联调时还需要做各种实验和功能调试，所有调试完成，验收合格之后才能正式运行。

空运转前的检查
1、空运转前的检查要注意重要固定结合面应紧密贴合，用0.03塞尺检查的时候插不进，用0.03塞尺检查滑动导轨面的端部时深度小于20mm。
滑动导轨面的端部用0.03塞尺检查深度小于20mm。床头箱与床身的结合面就是重要固定结合面。

2、关于各个箱体及各个运动部件是否按要求加油要仔细检查，箱体中的油平面要保证不得低于油标线以下。冷却箱中是否有足够的冷却液，液压站、自动间歇润滑装置的油是否到油位指示器规定的油位，电器控制箱中的各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板有没有到位，通电启动集中润滑装置使各润滑部位及润滑油路充满润滑油。

各种动作试验
1、手动操作试验
主要试验手动操作的准确性，在加工对刀的时候用的较多，举个例子就是车床依靠手动使刀架沿X、Z正负方向运动和单向进给运动。
2、主轴变档试验
主轴变挡试验可按说明书中规定的变档指令进行。
3、点动试验
在点动状态下使刀架先慢后快运动，还能进行倍率变换。
4、超程试验

各轴做正负两个方向的超程试验。机床超程保护包括两个方面，一个方面是软件存储极限保护，另一个方面就是硬件保护。超程状态的表现就是控制机报警和屏幕上有显示，另外液压站电源切断。如果超程保护出现不起作用的情况，就会损坏机械部件。

功能试验
1、功能试验
用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。对灵活性，稳定性和功能的可靠性也需要试验。
2、任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止（包括制动）的连续试验，连续操作至少要七次。
3、主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值和显示值的允差是±5%。
4、随意选择一种进给量，连续操作启动、进给和停止动作，在X、Z轴行程上，连着做工作进给和快速进给试验。快速行程应该要大于1/2全行程，正反方向连续操作要在七次之上。
5、在X、Z轴的全行程上，做低、中、高进给量变换试验。
6、转塔刀架进行正反方向转位和各种转位夹紧试验。
7、液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，务必做到不渗漏。
8、卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
9、主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
10、进给机构做低、中、高进给量及快速进给的变换试验。
11、用数字控制指令进行机床的功能试验，试验动作的灵活性和功能的可靠性。
12、试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示、回基准点，程序序号显示和检索、程序暂停、程序删除、直线插补、直线切削循环、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。

空运转试验
1、主运动机构运转试验
在不切削状态下，要测试主轴运转时间的温度变化和空载功率。机床主运动机械由低、中、高三档转速，有级变速为全部转速运转时间要高于2分钟，在最高转速段要高于1小时，让主轴轴承达到稳定温度。检查主轴轴承的温度要低于70℃。
2、连续空运转试验

用数控程序指令全部功能做（不切削）连续运动和回转试验。其运动时间要小于15分钟。每个循环之后停车，并模拟松卡工作，停车要在一分钟以内，按照要求连续运转48h～72h。

试切
所有功能试验完成之后进行试切。试切的时候必须按照应标准和自定标准加工工件，以检测机床数控化改造后的加工性能。另外还要进行负荷试验，检查机床的精度和稳定性。