数控铣削加工零件的工序顺序很重要，正确的加工顺序才能保持数控铣床以及镗洗加工中心的精度，由此才能降低成本延长使用寿命。

数控铣削加工零件的加工工序有热处理工序、切削加工工序以及辅助工序。是确保加工质量生产效率的关键。在设计工艺路线时必须要合理安排加工顺序，解决工序间的衔接问题。

数控铣削加工零件划分工序后还要考虑顺序，考虑的时候要遵循以下原则：

1、用作精基准的表面的基面先行原则应该优先加工。

2、先粗后精原则各个表面的加工顺序按照粗加工一半精加工一精加工一光整加工的顺序依次进行，逐步提髙表面的加工精度和减小表面粗糙度。

3、为了及时发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷，要遵循先主后次原则，优先加工零件的主要工作表面和装配基面。穿插进行次要表面，主要加工表面加工完毕之后，才能进行次要表面的加工最后精加工。

4、先面后孔原则对箱体、支架类零件，平面轮廓尺寸比较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，这样不仅一方面用加工过的平面定位稳定；在加工过的平面上进行孔加工会容易很多，还能提高孔的加工精度，特别是钻孔时的轴线不易歪斜。

接下来重点讲述数控铣削加工工序的基面先行原则，是排列工序的关键及难点。定位基准的选择是决定加工顺序的重要因素。在安排加工工序之前，要先找出来零件的主要加工表面，了解相互位置精度要求，定位基准的选择可以直接影响零件各主要表面的相互位置精度。一些彼此有较髙精度要求的表面应尽量在一次安装中加工出来，能减少零件的按照误差对他们的精度的影响。

先加工出用作精基准的表面，就可以减少装夹的误差。定位基准的表面加工完成之后再进行高精度的表面的加工。

数控铣削时加工这些定位基准面时必须以另外的表面作为定位粗基准。故工艺分析时初步确定定位基准后，向前可以退出加工定位精基准的工序，向后能够推出以工序的精定位基准加工的工序，这样就可以得到整个工艺过程的加工顺序的大致轮廓。

结合单位实际做出选择和决定，做到合理解决难题攻克关键提高生产率充分发挥其优势。

适合数控铣削加工零件的大致加工顺序是：

1、加工精基准。

2、粗加工主要表面。

3、加工次要表面。

4、安排热处理工序。

5、精加工主要表面。

6、最终检查。