数控车刀的应用范围越来越广泛，逐渐替代了普通车刀在加工中的地位，随着对生产力要求的提高，对降低生产成本的要求越来越高，普通车刀的竞争力远远比不上数控车刀，数控车刀比普通车刀有更广阔的发展前景，普通车刀必将被数控车刀所取代。随着数控车刀使用的普及，其维护和保养也是一个大问题，那么，数控车刀在使用过程中要怎么维护和保养呢？这就是本文要详细介绍的问题。

数控车刀在日常维护和保养中，主要包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。使用过程中要时刻检查各系统的运转情况。检查主轴润滑系统的时候，油压泵正常运转，电源灯应亮。如果电源灯不良了，就要立刻停止主轴运转，联系机械工程师过来检修。

数控车刀日常使用过程中，除了要熟练掌握一些预防性的维护知识，还要深入了解油压系统异常现象的原因和处理方法。

如果压力不正常、油泵不喷油并且出现噪音，就应该知道要采取哪些措施进行维修。如果压力过高或者过低，有可能是因为压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。这个时候应该按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。

如果出现油泵不喷油的情况，可能的原因是油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等。这个时候应该采取注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等维修方法。

数控车刀和普通车刀一般没有本质区别，在基础结构和功能特点上是相同的，但区别在于，数控车刀加工时的工序是自动化的，对用于其上的可转位车刀的要求侧重点又和普通车刀不一样。要求精度高的刀片采用M级或更高精度等级的刀杆多采用精密级的用带微调装置的刀杆在机外预调好。这样才能确保刀片重复定位精度，保证保证刀尖位置精度，方便坐标设定。采用可靠性高的断屑槽型或有断屑台和断屑器的车刀，采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其他结构。要求断屑稳定，不能有带状切屑和紊乱切削，要适应刀架快速移动和转换位置，整个切削过程中，刀具要夹紧不能松动。