打开“切削参数”图标，系统会显示“切削参数”对话框，第一栏：策略（既一些加工参数值的设定）
毛坯距离：在面铣削中选择的面只是平面，可设定从所选择面向外偏置，偏置的值作为毛坯量要在实际加工的过程中，测量出毛坯高度和实际高度的差值的最高值。每一刀的深度：设定“毛坯距离”后，如果一刀切除量过大了，可以设定每一刀切削深度让系统按层切削完成。

新手入门学UG编程的时候，对很多东西不了解，很容易半途而废，今天我就分享一些UG编程加工的参数设置，这些都是新手不得不看的内容，建议收藏。

一、UG编程的切削参数

1、切削方向：

顺铣：刀具一般都用顺铣，顺铣加工出来的工件表面光洁度高。还有就是顺铣的时候刀具受损程度比较轻。

逆铣：加工粗糙工件的时候一般用逆铣，逆铣完成的工件表面光洁度不高，刀具容易受损，一般不采用逆铣。

切削角：

当使用“单向式”切削，“往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方法时在切削参数里才显示切削角的定义，意思就是所生成的刀轨是平行X向为零，平行于Y向为90度。通常可以根据自己的要求定义切削角度，一般使用45度斜进刀可在切削角下的度数栏内，输入所定义的角度值，如果想看一下角度方向时，可点示显示切削方向的图标。

壁：当使用“单向铣削”，“往复式铣削”和“跟随周边”时切削参数里面才有壁选项，“单向”和“往复”铣削里面只有三项。第一是无，这个意思是只切削腔，不去清壁，第二在起点，意思是刀具在下刀后先把壁清理完再切削腔。最后在终点，刀具把腔切削完成后把壁清理干净，无论是“起点”清壁还是“终点”清壁，都是以层为单位。如果没有“自动”清壁的情况使用在“终点”清壁。如果有“自动”清壁时首先使用“自动”清壁，“自动”清壁的意思是系统给计算一个最适合清壁的时机进行清壁。

篇幅有限其他没有说的设置具体可以咨询培训老师。

二、UG编程的余量

部件余量：在平面铣的面铣削中，部件余量的显示没有那么清楚，这里就不做具体介绍了。

2、壁余量：刀具在切削完成每一层时，刀具的外径与侧壁的间距（未切割毛坯的厚度）为壁余量。

3、最终底面余量：刀具在切削完成最后一层时刀具底面与工件底面之间的间隙叫作最终底面余量。

4、毛坯余量：延展：毛坯比WORKPIECE里定义的毛坯多出的部分。

5、检查余量：指定压板的余量，比如指5mm，刀具在铣至压板5mm时，就停止向压板方向的切削运动，多采用做压板时要比实际用的压板大一些，所以不需要设定检查余量。

6、公差：

内公差：刀具在加工时充许刀具过切于工件表面的值，内公差多设定为零！

外公差：刀具在加工完成后允许留有残料的值，外公差在开粗的时候可以设置得大一点，在精加工是改小一点，这样是为了软件计算刀路能快一点。不过不可以设置成零，内公差为零外公差也为零的时候，系统没办法计算出刀路。这里要注意一点工件比较大的时候，设定所留的余量要大一点，这样能够防止开粗完成后发生整体变形。

三、UG编程的拐角凸角

RollAround：在凸角处生成刀轨以圆弧式进刀

Extendand Trim：为直角

延伸

四：UG编程的连接

切削顺序如下：

标准：按照所指定的，把多个腔依次加工完成。

优化：当使用优化时，系统会根据最短的3D距来依次加工多个腔。

跟随起点：跟随所指定的切削区域起点来加工多个区域。

跟随预钻点：可指定预钻点完成多腔加工。

跨区域：当使用跨区域时在选择所加工面时把孔的边界保留。

跟随：刀具在移动到孔的上方时是提刀横越孔的空间。

切削：刀具移动到孔的上方时，用切削的模式跨过孔的上方。

移刀：刀具移动到孔的上方时。用快速移动的方式，经过孔的上表面可指定最小移刀距离。

五、UG编程的空间范围

为了避让工件的侧壁，防止工件被刀柄撞伤，一般使用刀具夹持器，不过一般这么做，这是因为这样做计算机在计算导轨的时候速度会变慢。

六、UG编程的更多知识

部件安全间距：刀柄和工件之间的安全距可默认。

下限平面步进：一条刀路到下一条刀路之间的距离

恒定：指定它的步进距离在步进栏中输入值。

残余高度：指刀具残留毛坯的高度，一般使用这步进方式，在残余高度栏中输入值。

% tool Flat：指刀具直径的百分比，使用该选项时，在某加工式中，其默认值都不相同（50-70）。在计算时要使用刀具的有效直径。