UG编程的时候什么样的刀路会过切，什么情形下容易撞刀？怎么避免撞刀，怎么用UG编程编出不撞刀也不过切的刀路程序呢？
UG软件功能强大，在产品零件，精密机械，模具等领域被广泛应用。但正由于UG软件的功能强大，导致其变化多样，让UG数控编程工作难上加难，运用不好就容易四处碰壁。

UG编程中很容易犯错，这篇文章就总结分析一下UG编程容易撞刀过切的几种情形，并给出了非常好的对策和解决方法，在工作和学习中避免少撞刀不撞刀，让数控编程人员的工作质量和效率得到明显的提高和改善。

一丶钻孔加工时

UG编程时只要设置了安全高度一般不会撞刀，如果遇到下图的情形，连续钻孔之间有凸出的高位，Rtrcto参数又适巧设成了无，如图1所示的1,2,3处就是撞撞撞刀了！

对策一：把上面提到的Rtrcto参数设置成按距离或者自动就不会撞。当设置成自动时，每钻完一个孔都会抬刀到安全高度，如图2所示，设置成距离就会按指定的增量距离来抬刀。

对策二：对策1的缺点是每钻完一个孔位都会抬刀到安全高度或指定的距离，这样抬刀太高也太多，没撞刀的孔位其实保持不变就可以，这就需要在避让选项参数中设置指定撞刀两孔位之间的抬刀方式，可以依安全平面，也可以指定距离来抬刀，这样算出的刀路就更加合理了，如图3所示。

二丶面铣削操作使用的几何体有破面或者情况特殊的面相交时

这种情况下很容易出现刀路切入几何体内部的情形，这样就很可怕。图4所示经常是同归于尽，刀具和工件都会报废。

图3 避让设置示意图 

对策：如果过切量比较小，可以用加大计算刀路的公差值和改换刀路的切削模式来调整避免微量过切，否则就需要对几何体进行分析检查。如图5所示，先把有问题的图形修改好，或者做辅助体辅助面来重新计算生成刀路，或者使用其他非面铣削的加工方法来替代面加工，这样才能避免撞刀和过切。

三丶安全平面使用前一平面时

这种情况只在特定的情况下发生，也就是你的数控机床走G00的方式不按你UG软件里所显示的路径去走，而是先按照45度角度移动，然后再走0度或者90度，如果你的机床不支持使用前一平面如图6所示，使用前一平面必定撞刀，而且撞了刀你还不知道是怎么回事。

对策：在你没摸清机床“脾气”的时候，最好抬到安全距离，尤其是区域之间，；如果嫌跳刀多，也可以把进给率和速度中的移刀参数输入一个比较快的数值（如10000mmpm，如图7所示），G00就走成G01了，这样才能避免出现上述撞刀的情况。

四丶Cavity开粗使用跟随周边时

加工编程的情况下一般使用更随周边刀路开粗的方法，这样操作比较整洁抬刀少。如果你使用的时候没有打开岛清根和壁清理功能开关如图8所示，有时候使用壁清理中的自动也会出问题，但这种几率很少很少，很大几率会在壁上留下一大块大块的残料，非常容易导致撞刀。

对策：使用跟随周边开粗的时候，要把岛清根和壁清理前面打钩，壁清理方式设置成自动，极少数情况下自动壁清理算出的刀路会出问题，使用在终点清壁就可绝对避免出现这种撞刀现象。但也会多出一段进刀与退刀的路径，所以一般情况下还是建议使用自动选项如图9所示。

五丶 Cavity型腔铣参考刀具二次开粗时

使用参考刀具刀路一般比较整洁如图10，会用的人会觉得这一功能非常好用，不会用的，也很容易发生撞刀事件。

对策一：当cavity前次开粗非切削移动进刀中设置了最小斜面长度参数时如图11所示，就会有相当尺寸的凹槽处实际上是没有刀路的，那么接下来二次开粗参考刀具的直径就一定得把这个数值加上去一起算，这样可以避免撞刀，但缺点是同时也有可能会多出一些空刀。

对策二：直接利用使用3D或者使用基于层如图12所示，或者使用静态IPW进行二次开粗，这样就是依据前次开粗刀路留下来的实际毛坯进行加工，就能避免撞刀。

六丶 加工曲面使用轮廓区域铣削contour_area操作时

这种情况是在中间有个凸出类似岛屿形状的曲面几何体里才会出现，使用轮廓区域铣削对曲面进行光刀加工，往往需要对岛屿形状的曲面设置检查几何体进行保护，但在拐弯的角落里经常会过切好多刀如图13所示刀路红色部分。 

对策：这种情况最简单最方便的法子就是用指定修剪边界功能把过切的区域刀路修剪掉，也可以重新计算生成刀路，利用手工做辅助体或者辅助面来重新计算。这样可以避免过切的发生。

总结一下在实际工作当中，运用UG编程的时候，还有很多容易发生撞刀和过切的情形，这里只介绍了几种情形，要想了解更多UG编程的知识，可以咨询相应老师。