数控加工中心编程的定义

数控加工中心编程指的是把加工要求做成指令传达给数控机床，使数控机床根据加工要求进行工件的加工，这种传达和识别的指令称为程序，制作程序的过程就叫数控编程。

数控加工中心编程不仅指编写数控加工指令的过程，还包括从零件分析到编写加工指令再到制成控制介质以及程序校核全过程。数控加工中心编程前需分析零件加工工艺，确定加工工艺路线以及工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及各项辅助功能；再根据数控机床规定的指令及程序格式编写加工程序单；再将这一程序单中的内容记录在控制介质上，确保正确无误才能输入数控机床的数控装置。

数控加工中心的编程特点与要求

1、数控加工中心的编程特点

根据数控加工中心的特点，数控编程有以下几个特点：

（1）数控加工中心编程中广泛采用刀具半径补偿来进行编程，这样更方便计算编程中的数值。

（2）为适应数控铣床的加工需要，对于常见的镗孔、钻孔切削加工动作采用数控系统本身具备的固定循环功能，来实现简化编程。

（3）大多数的数控铣床都具备镜像加工、比例缩放等特殊编程指令以及极坐标编程指令，从而提高编程效率简化程序。

2、数控加工中心的编程要求

根据数控加工中心的特点，数控加工中心的编程有如下要求：

（1）在加工中心上加工的零件工序较多，使用的刀具种类复杂，一次装夹可以完成粗加工、半精加工、精加工的所有工序，故加工中心编程前要进行合理的工艺分析，仔细安排各工序的加工顺序，来提高加工效率与加工精度。

（2）数控加工中心根据加工批量的大小，决定采用自动换刀还是手动换刀。手动换刀一般加工单间或很小批量的工件，自动换刀可以加工批量工件或者大于10件且刀具更换频繁的工件。

（3）数控加工中心程序中要注意自动换刀点位置的合理选择，在退刀和自动换刀时要避免刀具、工件、夹具的碰撞事故。

（4）在数控加工中心对刀时采用机外对刀，把测量尺寸填写到刀具卡片上，方便操作者在运行程序前及时修改刀具补偿参数，以提高机床效率。

（5）尽量把不同工序内容的程序分别安排到不同的子程序中。方便单独调试每一个独立的工序，也方便重新调整因为加工顺序不合理的地方。在主程序中主要完成换刀及子程序的调用。