数控铣削加工阶段

数控加工的零件达到较高要求时，不能用一道工序来满足要求，要用几道工序一步一步达到所要求的数控加工质量。为了确保数控加工质量和合理使用设备、人力，零件的加工过程分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。

1、粗加工阶段

数控粗加工阶段的任务是切出毛坯上大部分多余的金属，让毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率。

2、半精加工阶段

这个数控铣削加工阶段的任务是让主要表面达到精度，留有精加工余量，就是主要表面的精加工。能完成次要素表面加工，比如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。

3、精加工阶段

这个数控铣削加工阶段的任务是确保各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，目标是全面确保加工质量。

4、光整加工阶段

这个数控铣削加工阶段对零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6级以上，表面粗糙度为R0.2μm 以下）的表面，要进行光整加工，其主要目标是提高尺寸精度、减小表面粗糙度值。通常不用来提高位置精度。

数控铣削加工工序的划分原则

在数控铣削零件时一般按工序集中原则划分工序，划分方法如下：

1、按所用数控刀具划分。以同一把刀具完成的那一部分工艺叫做一道工序，这样的方法适用于工件代加工表面比较多，数控机床连续工作时间非常长，数控加长程序的编制和检查难度比较大的情况，数控加工中心加长用这种方法来进行划分。

2、按安装次数划分。以一次安装完成的那一部分工艺过程称为一道工序，这种数控铣削加工方法适用于加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检的状态。

3、按粗、精加工划分。也就是数控铣削加工中粗加工中完成的那个部分工艺过程称为一道工序。精加工中完成的那个部分工艺过程称为一道工序。这种划分方法适用于数控铣削加工后变形较大，需粗加工和精加工分开的零件，比如毛坯为铸件、焊接件或锻件。

按加工部位划分。也就是以完成相同型面的那部分工艺过程称为一道工序，对于数控铣削加工中表面多而复杂的零件，可以按照工件的结构特点（如内形、外形、曲面和平面等）划分成多道工序。

以上就是数控铣削加工工序的阶段和划分原则。