数控加工中工件找正和程序调试完成后就会进入自动加工阶段。在数控加工过程中操作者要时时刻刻监控切削过程，避免出现非正常切削造成工件质量问题亦或者其他事故。监控切削过程主要考虑以下几个方面：

数控加工过程监控

数控粗加工主要考虑工件表面的多余余量的快速切除。数控机床自动加工过程中根据设定的切削用量，刀具按预定切削轨迹进行自动切削。这时操作者要注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据数控刀具的承受力状况调整切削用量，发挥出数控机床的最大功率。

数控切削过程中切削声音的监控

数控加工切削中刀具切削工件的声音是稳定、连续和轻快的，这个时候的数控机床运动是平稳的。切削过程进行的时候，工件上有硬质点或数控刀具磨损时切削过程很不稳定，其表现是切削声音发生变化，数控刀具和工件之间会出现相互撞击声，数控机床会震动。这个时候要及时调整切削用量和切削条件，调整效果不明显的时候要暂停机床，及时检查刀具和工件状况。

精加工过程监控

数控加工中的精加工主要保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度比较高进给量较小。这个时候要着重注意积屑瘤对加工表面的影响。对于型腔加工，还要格外注意拐角处加工过切与让刀。要想解决上面的问题一方面要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于最佳的冷却状态；另一方面要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量避免质量的变化。如果调整没有明显效果，就要停机检查源程序是不是合理。这里特别要注意的地方是在暂停检查或停机检查的时候要注意刀具位置。如刀具在切削过程中停机突然出现主轴停转，会让工件表面产生刀痕。通常要在刀具离开切削状态的时候进行停机。

刀具监控

数控加工中工件的加工质量受刀具质量的影响，在数控加工自动加工切削时，要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况，根据数控加工要求及时处理刀具，避免因为刀具没有及时处理而产生加工质量问题。

以上就是数控加工中的监控与调整方式，在日常生产中要格外注意。