数控加工扩孔刀具及其选择

数控加工中的扩孔大多采用扩孔钻，也有人采用镗刀扩孔。标准的扩孔钻通常有3~4条主切削刃、切削部分的材料为高速钢或硬质合金，结构形式有直柄式、锥柄式和套式等。数控加工小批量工件时常用麻花钻改制。扩孔直径较小的时候，能选择直柄式扩孔钻，扩孔直径中等时，也能选择锥柄式扩孔钻，扩孔直径较大的时候，可以选择套式扩孔钻。扩孔钻的加工余量较小且主切削刃较短，故容屑槽浅、刀体的强度和刚度较好。没有麻花钻的横刃，加上刀齿多，故导向性好且切削平稳，数控加工质量和生产率都高于麻花钻。

数控加工扩孔直径在ф20~60mm之间的时候，机床刚性好且功率大，可以使用可转位扩孔钻。这种扩孔钻的两个可转位刀片的外刃处于同一个外圆直径上，而且刀片径向可作微量（±0.1mm）调整，来控制扩孔直径。

数控加工镗孔刀具及其选择

数控加工镗孔所用刀具为镗刀。镗刀种类颇多，按照切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。镗削通孔、阶梯孔和不通孔可分别选用单刃镗刀。数控加工中的单刃镗刀头结构类似车刀，使用螺钉装夹在镗杆上。螺钉1调整尺寸，螺钉2锁紧。数控加工中的单刃镗刀刚性差，切削的时候容易振动，故镗刀的主偏角要选的大一些，以此减少径向力。镗铸铁孔或精镗的时候，一般取κ,=90°；粗镗钢件孔的时候取k,=60°~75°，以此来提高刀具的寿命。数控加工中所镗孔径的大小通过调整刀具的悬伸长度来保证，调整麻烦且效率低，只能用于单件小批量生产。不过数控加工中的单刃镗刀结构简单且适应性较广，粗加工和精加工都适用。数控加工的精镗中，一般都选择精镗微调镗刀。

数控加工中这种镗刀的径向尺寸能在一定范围内微调，调节方便且精度高。数控加工中调整尺寸的时候先松开拉紧螺钉，再转动带刻度盘的调整螺母，等调至所需尺寸再拧紧螺钉，制造的时候要确保面靠近大端接触，且与直孔部分同心。数控加工中导向键和键槽配合间隙不能太大，不然微调的时候就不能达到较高的精度。镗削大直径的孔可选用双刃镗刀。

数控加工中的这种镗刀头部能在较大范围内进行调整，调整起来比较方便，最大镗孔直径可达1000mm。

数控加工中的双刃镗刀两端有一对对称的切削刃一起参加切削，和单刃镗刀相比每转进给量就能提高一倍左右，提高生产效率高。与此同时能消除切削力对镗杆的影响。