数控加工中的钻孔刀具比较多，包括普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻等。数控加工中要根据工件材料、加工尺寸以及加工质量要求合理选用刀具。在数控加工中心上钻孔时一般是采用普通麻花钻。数控加工中的麻花钻有高速钢和硬质合金两种。麻花钻主要包括工作部分和柄部。工作部分有切削部分和导向部分，横刃斜角ψ=50°~55°;主切削刃上各点的前角、后角是变化的，外缘处的前角约为30°,钻心处前角接近0°，甚至会是负值；两条主切削刃在与其平行的平面内的投影之间的夹角为顶角，标准麻花钻的顶角2φ=118°。

数控加工中根据刀具的柄部不同，麻花钻包括莫氏锥柄和圆柱柄两种。直径为ф8~80mm 的麻花钻多为莫氏锥柄，能直接装在带有莫氏锥孔的刀柄内，刀具长度不能调节。直径为ф0.1~20mm 的麻花钻多为圆柱柄，能装在钻夹头刀柄上。中等尺寸的麻花钻两种形式都可以选择。数控加工中的麻花钻有标准型和加长型，为了提高钻头刚性，要尽量选用较短的钻头，

数控加工中的麻花钻工作部分要大于孔深，方便排屑和输送切削液。在数控加工中心上钻孔，由于没有夹具钻模导向，受到两切削刃上切削力不对称的影响，很容易引起钻孔偏斜，故要求钻头的两切削刃要有比较高的刃磨精度。数控加工钻削直径在ф20~60mm、孔的深径比小于等于3的中等浅孔的时候，可选用可转位浅孔钻，结构是在带排屑槽及内冷却通道钻体的头部有一组刀片，通常使用深孔刀片，通过这个中心压紧刀片。靠近钻心的刀片用韧性较好的材料，靠近钻头外径的刀片选用较为耐磨的材料，数控加工中这种钻头具有切削效率高、加工质量好的特点，最适用于箱体零件的钻孔加工。为了提高数控加工中刀具的使用寿命，可以在刀片上涂镀碳化钛涂层。使用这种钻头钻箱体孔，比普通麻花钻提高效率4~6倍。

数控加工中对深径比大于5而小于100的深孔，因为数控加工中散热差排屑困难，钻杆刚性差，容易导致刀具损坏和引起孔的轴线偏斜，从而影响数控加工精度和生产率，故要使用深孔刀具加工。深孔加工的喷吸钻工作的时候，带压力的切削液从进液口流入联接套，其中三分之一从内管四周月牙形喷嘴喷入内管。月牙槽缝隙很窄，切削液喷入时产生喷射效应，能使内管里形成负压区。此外约三分之二切削液流入内、外管壁间隙到切削区，汇同切屑被吸入内管，并迅速向后排出，压力切削液流速快，到达切削区时雾状喷出，有利于冷却，经喷口流入内管的切削液流速增大；加强“吸”的作用，提高排屑效果。

数控加工中的喷吸钻一般用于直径在φ65~180mm深孔的加工，加工的孔精度可达IT7~IT10级，表面粗糙度值可达R.0.8~1.6μm。数控加工中钻削大直径孔时可采用刚性较好的硬质合金扁钻。扁钻切削部分磨成了扁平体，主切削刃磨出顶角、后角，并形成横刃，副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔的直径。扁钻没有螺旋槽，制造简易能极大程度降低企业成本。

以上就是数控加工中的钻孔刀具及其选择，篇幅有限不再赘述啦。