数控加工中的机械加工误差指的是零件加工后的实际几何参数和理想几何参数之间偏差的成都。数控加工后实际几何参数和理想几何参数之间的符合程度也就是加工精度。数控加工误差越小，符合程度越高，数控加工精度就越高。数控加工精度和加工误差是一个问题的两种提法。故数控加工误差的大小反映了加工精度的高低。

机床的制造误差

数控加工中数控机床的制造误差包括主轴回转误差、导轨误差以及传动链误差。主轴回转误差指的是主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，会直接影响被加工工件的精度，主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本书的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是数控机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。数控加工导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差指的是传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。

刀具的几何误差

数控加工中任何刀具在切削过程中都会产生不必要的磨损，引起工件尺寸和现状改变。数控加工刀具几何误差对机械加工误差的影响随刀具种类不同而不同：使用定尺寸刀具加工的时候，刀具的制造误差将影响工件加工精度；对一般刀具来说，制造误差对机械加工误差没有直接影响。

夹具的几何误差

数控加工中夹具的作用是让工件相当于刀具和机床具有正确的位置，故夹具的几何误差对机械加工误差影响很大。

定位误差

数控加工中的定位误差主要包括基准不重合误差以及定位副制造不准确误差。在数控机床上对工件进行数控加工时，必须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，若选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。

数控加工中的工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大的位置变动量，被称为定位副制造不准确误差。定位副制造不准确误差只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。

工艺系统受力变形产生的误差

数控加工的工件刚度：工艺系统中若工件刚度比机床、刀具、夹具低，在切削力的作用下刚度不足会引起工件变形，对数控加工误差的影响较大。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大，变形忽略不计镗直径较小的内控，刀杆刚度较差，刀杆受力变形之后孔加工的精度受到很大影响。

数控加工中机床部件刚度：机床部件由很多零件组成，数控加长部件刚度至今没有简单的计算方法，用实验方法进行机床部件刚度的测定。影响机床部件刚度的因素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。

工艺系统受热变形引起的误差

数控加工中工艺系统热变形对加工误差的影响较大，精密加工和大件加工中，热变形所引起的加工误差占到工件总误差的50%。

调整误差

数控加工中的每一道工序，需要调整工艺系统，调整不够准确而产生调整误差，在工艺系统中工件、刀具在数控机床上的互相位置精度，可以通过调整机床、刀具、夹具或工件等来确保。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。

测量误差

数控加工零件或者测量时，测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都会影响测量精度。

内应力

数控加工中没有外力作用而存在于零件内部的应力，叫做内应力。数控加工工件上只要产生内应力，就会使工件金属处于不稳定状态，就会本能向低能位的稳定状态转化，并伴随变形，导致工件丧失原有的加工精度。

以上就是数控加工的九大误差。