在数控加工过程中相同的数控车床操作人员不同，相同的工作时间内生产效率相差颇大。无法发挥数控机床的加工能力，数控加工时充分考虑影响数控车床生产效率的因素，想办法提高数控车床生产效率，这样才能提高数控车床生产能力。
制定合理的数控加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间
数控加工中要想提高数控车床生产效率必须先分析数控车床加工零件，弄清楚零件材料，结构特点、形位公差要求、粗糙度要求以及热处理等方面的技术要求，在这个基础上选择铣削加工工艺和加工路线。

数控加工工艺的制定：一般一个零件有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同导致生产效率、加工成本以及加工精度也有很大差别，故我们要确保零件的加工质量，根据生产条件提高生产效率降低成本，制定出合理的加工工艺。

数控加工路线的确定：要想保证数控加工质量提高效率，就要确定正确的加工路线，选择零件的数控加工路线时一定要遵守加工路线确定原则。

确定数控加工路线的原则如下：

确保零件的加工精度和表面粗糙度要求且效率高；

要尽可能使加工路线最短，减少程序段的同时减少刀具空程走刀时间；

要让数值计算简单，程序段数量少来减少编程工作量。

此外确定数控加工路线的时候还需要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定一次走刀还是多次走刀。同时要尽量做到一次装夹、多方位加工一次加工成形。如此能减少工件的安装次数，缩短搬运以及装夹时间。如此可以提高加工效率还可以确保零件的位置精度要求。

选择恰当的数控加工刀具

选择数控加工刀具要考虑数控车床的加工能力、工序内容以及工件材料等因素。数控车床所选择的刀具不仅要求具有高硬度高耐磨性以及强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，要求尺寸稳定且安装调整方便。故要采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺寸和被加工工件的表面尺寸和形状对应起来。那怎么选择合适的切削刀具呢？

1、选择适当的数控加工刀具
在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用非常重要。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性、工艺性以及良好的经济性。在选用刀具过程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量选择直径较大的刀具，它的强度及韧性较好；同一道工序中选用的刀具数量要少以此来减少换刀次数；尽可能选择标准刀具，不用或者少用非标准刀具。

2、合理确定对刀点

数控加工对刀点是在数控车床上加工零件的时候，相对于工件运动的起点又称“程序起点"或“起到点"。数控加工对刀点的选择一定要遵守以下原则：

方便数字处理和简化程序编制；

在车床上找正容易，数控加工便于检查；引起的加工误差小。对刀点的位置能选在工件上也能选在工件外面，但一定要和零件的定位基准有一定的尺寸关系。数控加工对刀点要尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如果以孔定位的工件，能选择孔的中心作为对刀点。刀具的位置就以这个孔来找正，使“到位点"与“对刀点"重合。如此就能提高对刀效率保证加工质量。

夹紧工件合理安装，提高装夹速度

数控车床上进行数控加工时，工件的定位按照要让设计基准、工艺基准和编程计算的基准统一；最大程度减少装夹次数，尽量一次定位装夹加工出全部需要加工的表面；防止采用占机人工调整加工方案，发挥数控车床的最大效能。

数控加工时要全面考虑零件的定位、夹紧设计以及夹具的选用和设计，在设计家具时先要确保家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次要协调零件和车床坐标系的尺寸关系。

以上就是提高数控加工效率的三个方法，下一篇文章将继续讲提高数控加工效率的另外三个方法。