上一篇文章介绍了提高数控加工效率的三个方法，这篇文章继续讲解提高数控加工效率的另外三个方法，这三个方法如下：
合理选择切削用量，提高加工余量的切除效率

数控加工中的切削用量包括主轴转速、切削深度以及进给速度。数控加工选择切削用量时如果是粗加工，以提高生产率为主，选择的时候要考虑经济性和加工成本，选择的时候可以选用较大的切削深度和进给速度；若是半精加工和精加工，要在确保数控加工质量的前提下，兼顾经济效率以及加工成本；数控刀具做空程运动的时候要设定尽可能高的进给速度。具体数值要根据车床说明书以及切削用量手册，结合经验而定。

实行刀具预调和自动测量，减少占机调整时间

数控加工过程中要用到很多不同种类的刀具，如果刀具无法预先调整好，就要求操作者把每一把刀具安装到主轴上，慢慢确定其准确长度和直径。然后通过CNC控制面上的按键用人工输入。若使用对刀仪可以精确测量出刀具的直径以及长度，以此来减少车床占用时间并且提高首件合格率，极大程度提升数控加工的生产效率。

灵活运用数控车床的各种辅助功能及宏程序

数控加工中的车床具有刀具半径以及长度补偿功能，使用改变刀具补偿的方法弥补刀具尺寸误差，以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用来提高加工精度，可以用同一加工程序加工配合件。运用宏程序的最大特点用最短的程序表示有规律的形状或者尺寸，而且车床在执行此类程序的时候，比执行CAD/CAM软件生成的程序更加快捷且反应更加迅速。数控宏程序可以使用变量，并给变量赋值，变量之间可以运算，数控程序运行可以跳转，形成模块化加工程序，应用的时候只需要在相应模块的调用语句中输入零件信息、加工参数等，极大程度上缩短程序编制以及输入时间。

数控车床包含固定循环功能和子程序功能、镜像加工功能以及旋转等功能，运用这些功能可以免去长程序的输入，使用得当就能达到事半功倍的效果。

以上就是提高数控加工效率的方法最后三个方法，希望可以帮助到学习数控的人，如果还有什么不明白的，可以过来咨询老师。