数控车床在进行数控编程的时候一定要确定每一道工序的切削用量。在选择数控切削用量的时候，必须充分考虑影响数控切削的各种因素，正确选择数控车床的切削条件，合理确定数控车床的切削用量，这样才能有效提高机械加工质量和产量。

一般来说，影响数控车床切削条件的因素包括数控机床、工具、刀具及工件的刚性；数控车床的切削速度、切削深度、切削进给率；数控车床的工件精度以及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；数控车床切削液的种类、冷却方式；加工工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；数控车床的寿命。

数控车床的刀具材料不同，允许的最高切削速度也不一样。数控车床的高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，数控车床陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

加工工件材料的硬度高低会直接影响数控车床刀具切削速度，同一刀具加工硬材料过程中，数控车床的切削速度要降低，而加工较软材料的时候，可以提高数控车床的切削速度。

数控车床的刀具使用寿命要长，就要采用较低的数控车床切削速度。反之可采用较高的切削速度。

数控车床的切削深度与进刀量大，数控车床切削抗力也大，切削热相应增加，故切削速度要相应降低。数控车床的刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都将影响数控车床切削速度的选取。

上面几个意向数控车床切削的因素中以数控立式车床刀具切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。数控车床的切削速度快慢直接影响切削效率。如果数控车床切削速度太小，那么会加长切削时间，刀具不能发挥功能；如果数控车床切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但刀具容易产生高热，从而影响刀具的寿命。影响数控车床切削速度的诸因素中，刀具材质的影响是最主要的。数控车床切削深度主要受机床刚度的制约，在数控车床刚度允许的情况下，切削深度要尽可能大，若不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。

以上就是数控车床编程时影响切削量的方法，注意这几点设置好切削量，才能提高数控车床的效率。