数控车床加工铝料的时候，怎么样才能保证尺寸呢？今天这篇文章就简单介绍一下数控车床加工铝料时保证尺寸的方法。首先在铝料的前提下，需要考虑以下几个方面因素：

数控车床加工铝料时的不可抗拒因素

1、数控车床本身的稳定度。如果不是新的数控车床或者数控车床进过大量的加工没有进行调试的情况下，将会出现数控车床本身的尺寸误差，造成数控车床本身误差有以下几个方面的因素：

（1）机械方面：

伺服电机与丝杠之间松动；滚珠丝杠轴承或螺母磨损；丝杠以及螺母之间润滑不足。

（2）电气方面

伺服电机故障；光栅尺内部存在污垢；伺服放大器故障。数控车床系统参数方面可以恢复PMC，所以省略不说。

4、数控车床加工工件后冷却变形。这个情况基本上无法避免，在数控车床加工的时候尽量注意冷却液的使用，在进行在位测量的时候注意冷却后的工件变形。

数控车床加工铝料时的可避免因素

1、加工工艺

其实数控车床加工铝料时的实际加工误差都由加工工艺不合理导致，在确保基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或夹具使用中“减少装夹次数，尽可能使用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，由于铝件很软，排除的铁屑特别容易造成铝件加工误差。例如在FANUC或华中加工中心中，打深孔的时候尽量采用G83指令排除铁屑，而不是使用G73指令。

2、切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿

数控车床的这方面实在是不好仔细解说，简单说就是在确保数控车床加工质量以及刀具磨损的前提下，调整数控车床参数充分发挥刀具的切削性能，让数控车床切削效率最高，加工成本最低。在数控车床中还有刀头磨损补偿等要素。

3、手工编程和自动编程中的数值计算

在数控车床的手工编程中计算出现误差也是常见现象，不过如今大部分生产都是自动编程。

4、对刀

数控车床的对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，操作前要尽量选择好的寻边器，如果数控车床有自动对刀器就更好了。