手摇脉冲发生器损坏

数控加工中，FANUC0TD数控车床，手摇脉冲发生器发生故障，无法微调对刀，需要更换或者修理故障件。当时没有合适备件，可以先把参数900#3置“0”，暂时不用手摇脉冲器，改成用点动按钮单脉冲发生器操作来微调刀具。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。 

当数控机床开机后返回参考点时出现超行程报警

数控加工中数控机床在返回参考点时，显示510或511超程报警，处理方法有两种：  

如果X轴在返回参考点时出现510或是511超程报警，把参数0700LT1X1数值改为+99999999（或将0704LT1X2数值修改为-99999999）后，再返回参考点。若没有问题就把参数0700或0704数值改成原来的数值。 按P和CAN键后开机，就可以消除超程报警。 

一台FANUC 0i数控车床，开机后出现ALM701报警

数控加工中出现ALM701报警，维修说明书上解释为控制部上部的风扇过热，打开数控机床电气柜，检查风扇电机不动作，检查风扇电源正常，这样就可以判定风扇损坏，购买不到同类型风扇，就先把参数RRM8901#0改成“1”先释放ALM701报警，再强制冷风冷却，等风扇买到后再把PRM8901改为“0；

维修常用参数

1、701报警：数控加工系统风扇检测异常，把8109#0=1就可以屏蔽这个报警。

2、设定绝对位置编码器：1815#4和1815#5，当机床要设置成为绝对位置编码器的时候把1815#5=1，再把这个轴移动到0点位置，再把1815#4=1。若设置不成功把该轴移动一段距离后，返回到原点重新设定。
3、数控加工中全闭环改半闭环：1815#1把该参数设置成0，机床为半闭环。再修改参数2084和2085，根据丝杠的螺距重新设定。
4、数控加工中锁定机床SYSTEM按键：在SETTING 设置画面里把参数3208#1=1。

5、软超程报警：报警号为500或者501，把参数1320或者1321设置成9999999和-99999999，去掉报警后再把机床回到原点，再输入原参数值就可以。出现此类故障大多发生在更换丝杠，电机或者重新输入参数。

6、数控加工中机床互锁信号：参阅参数3003说明可以判断机床锁住不能动的原因。
7、中文显示：3102#3=1
8、伺服调整画面显示：3111#0=1；主轴监控画面：3111#1=1；操作者监控：3111#5
9、主轴定位：4077.用于调整主轴换刀位置。
10、不回零操作：数控加工中机床若不回零就能自动方式运行，把1005#0=1。

11、宏程序保护：数控加工中解除宏程序保护3202#0=0（8000-8999号）；3202#4=0（9000-9999号）。
12、屏蔽串行主轴：有时候数控加工维修，需要隔离串行主轴,3701#1=1。

以上就是数控加工中常用的数控机床参数设置，希望可以帮助学习数控的学员们。