数控加工中心的厂家或者做数控加工的企业经常会出现撞刀事故，操作者若不遵守安全操作规程会发生人身事故或者设备事故。数控加工中心大多数配置了安全防护门，数控加工时要求关闭安全门，操作者不直接操作数控机床，故人身事故的发生几率比较小。不过数控设备事故发生的几率比其他机械加工大的多。普通机床是通过操作者的经验来操作机床加工，数控加工中心通过加工程序自动控制数控机床来加工，数控加工中心不用让人直接控制，而是受程序控制。使用者在操作数控机床过程中往往会因为程序编错、输错、改错，坐标系或者数控刀具补偿驶入错误，导致机床发生撞刀事故。发生了撞刀事故会给操作者带来很大的心理压力，也会造成较大的经济损失，那么数控加工中如何避免撞刀呢？这篇文章我们就来详细分析一下。

数控加工中生产厂家避免撞刀的方法

数控加工中心价格高维修难度大费用也很大，数控加工零件的高精度、高效率以及高自动化，主要依靠数控机床精度来保证，只要发生设备故障数控机床精度会严重降低。其实撞刀事故的发生是由规律的，由于数控加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工过程中，按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟的时候没有对刀，若数控机床没有锁住运行，很容易发生撞刀。在模拟数控加工前要到运行界面确保机床锁住，数控加工的时候忘记关闭空运开关。在程序模拟过程中把空运行开关打开节省时间。

数控加工在模拟运行的时候坐标和实际位置不符，必须返回参考点，确保机械零点坐标和绝对相对坐标相同。

数控机床超程的时候要按住超程接触按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动就可以消除。如果弄反了解除方向就会伤害数控机床。当按下超程接触的时候，数控机床的超程保护无法起作用。超程保护的行程开关已经在行程的尽头。这个时候有可能导致工作台继续向超程方向移动，拉坏丝杠，导致数控机床损坏。数控加工中心指定行运行的时候，通常是从光标所在位置开始向下执行。对数控车床来说，要调用所用数控刀具的刀偏值，若没有调用刀具，运行程序段的数控刀具可能不是所要的刀具，很有可能因为数控刀具不同造成撞刀事故。在数控加工中心以及数控铣床上必须要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。

数控加工中每把刀的长度补偿值不一样，若没有调用也可能造成撞刀。总之掌握数控加工中心的编程技巧，用各种方法来验证程序，坐标系和数控刀具的长度补偿、半径补偿设置正确，操作过程中做到眼观六路耳听八方，防止出现不必要的失误，这样就可以有效避免产生撞刀，做到更好地保护数控加工中心。