数控加工过程中要避免振动的发生，避免工件加工过程中发生热变。数控加工过程中导致振动的原因有很多，可能是负载过大，也可能是数控车床以及工件的共振，又或者是数控车床的刚性不足，还有可能是数控刀具钝化了。想要避免加工过程中发生振动可以通过下述方法减小振动，减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是不是牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，此外查看是不是需要更换新的数控刀具。

为了完全操作数控车床，避免数控车床发生碰撞有以下几点心得：

经常听别人说，不碰数控车床就学不会数控车床的操作，这是一种错误的认知。数控车床碰撞对车床的精度有很大损害，对不同类型的数控车床影响程度不一样，通常对于刚性不强的数控车床影响较大，比如T6卧式数控车床，只要数控车床发生碰撞，对数控车床的精度影响是致命的。故对于高精度数控车床来说，要坚决避免发生碰撞，下面就是对数控车床防碰撞的几点心得：

数控加工中碰撞发生的最主要的原因:

1、数控加工时对刀具的直径和长度输入错误；

2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误和工件的初始位置定位错误；

3、数控车床的工件坐标系设置错误，或者数控车床零点在加工过程中被重置，数控车床碰撞大多发生在车床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。

故数控车床操作者要格外注意数控车床在执行程序的初始阶段以及车床更换数控刀具的时候，这个时候一旦程序编辑错误，数控刀具的直径和长度输入错误就很容易发生碰撞。

在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，也会发生碰撞。为了防止数控车床碰撞，操作者在操作车床的时候要随时观察数控车床的异常动作，有没有火花噪音以及异常响动，有没有振动和焦味，发现异常及时停止程序，解决问题后才能继续工作。所以掌握数控车床的操作技巧是一个循序渐进的过程，是建立在数控车床基本操作以及基础机械加工知识和基础编程知识上面的。

数控车床操作技巧不是一成不变的，需要操作者充分发挥主观能动性和动手能力，是非常有创新性的劳动，希望这篇文章能帮助学习数控车床的学员们。