6、数控加工中工件折弯后外表面擦伤

①原材料表面不光滑，清洁以及校平原材料。

②成型入块有废料，就要清除入块间的废屑才可以继续加工。

③成型块不光滑的时候，要把成型块电镀、抛光并且提高凸凹模的光洁度。

④凸模弯曲半径R过小则要增加凸模弯曲半径。

⑤模具弯曲间隙太小的时候，调整上下模弯曲配合间隙。

⑥凹模成型块需要加装滚轴成形。

7、UG培训|漏冲孔

UG培训中会讲到出现漏冲孔的情况，通常有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起，修模后进行首件确认再和比对样品，检查有没有遗漏现象，对冲头下沉的，需要改善上模垫板的硬度。

8、UG培训|脱料不正常

①脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不正确，要修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

②模具间隙偏小，冲头在脱离材料的时候需要很大的脱模力从而造成冲头被咬住，这个时候要增加下模间隙。

③凹模有倒锥，修整凹模。

④凹模落料孔与下模座漏料孔无法对正就需要修整漏料孔。

⑤及时检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上使得冲头被材料咬住而不能加工。翘曲变形的材料在冲孔后会使夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需要弄平整后再加工。

⑥加工中冲头、下模的刃口钝化的时候要及时刃磨。刃口锋利的模具就可以加工出漂亮的切断面，刃口钝了就要额外的冲压力，工件断面粗糙，很容易产生较大抵抗力，造成冲头被材料咬住。

⑦数控加工过程中要适当采用斜刃口冲头。

⑧数控加工时尽可能减少磨损，改善润滑条件，润滑板材以及冲头。

⑨弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，必须及时换掉弹簧。

⑩导柱与导套间隙太大，返修或者更换导柱导套。平行度误差积累时要重新修磨装配。推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或者更换推件块。凸模或导柱安装不垂直的时候，重新装配确保其垂直度。

9、UG培训|折弯边不平直，尺寸不稳定

①出现这类情况的时候，通常要增加压线或预折弯工艺

②材料压料力不够，增加压料力

③凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，必须调整凸凹模间隙、抛光凸凹模圆角

④高度尺寸不能小于最小极限尺寸。

10、UG培训|弯曲表面挤压料变薄

①凹模圆角太小，增大凹模圆角半径

②凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙

以上就是UG培训中会涉及到的5个模具问题，下篇会继续讲解其他模具问题。