UG编程中的珩磨孔

1、珩磨原理及珩磨头

UG编程中珩磨利用带有磨条的珩磨头对孔进行光整加工的方法。珩磨过程中工件固定不动，数控机床的主轴带动珩磨头旋转做往复直线运动。珩磨加工时磨条以一定压力作用在工件表面，切除工件表面一层很薄的材料，切削轨迹是交叉网纹。珩磨头回转运动的每分钟转数以及珩磨头每分钟往复行程数要互成质数，这样才能避免砂条磨粒的运动轨迹不重复。

UG编程中珩磨轨迹的交叉角和珩磨头的往复速度及圆周速度有关，为了排出破碎的磨粒和切屑方便，降低切削温度且提高加工质量，珩磨时要使用充足的切削液。

UG编程时砂条的行程在孔的两端都要超出一段越程量，这样才能防止被加工孔壁都得到均匀加工。为了保证珩磨余量均匀，减少机床主轴回转误差对加工精度的影响，珩磨头以及机床主轴之间大都采用浮动连接。UG编程珩磨头磨条的径向伸缩调整有手动以及气动和液压等多种结构形式。

2、UG编程中珩磨工艺特点及应用范围

1）珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为 IT7~IT6 级，孔的圆度以及圆柱度误差能控制在允许的范围之内，不过珩磨不能提高被加工孔的位置精度。

2）珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为 0.2~0.25μm ，表层金属的变质缺陷层深度极微2.5~25μm。

3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高（vc=16~60m/min），但砂条与工件的接触面积大，往复速度相对较高(va=8~20m/min)，故珩磨依旧具备很高的生产率。

UG编程中的珩磨在大批大量生产中应用广泛，主要用来加工发动机缸孔和各种液压装置中精密孔，孔径范围较大，还能加工长径比大于10的深孔。不过珩磨不适合加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也无法加工带键槽的孔以及花键孔等。

UG编程中的拉孔

1、UG编程中的拉削与拉刀

UG编程中的拉孔是一种高生产率的精加工方法，使用特制的拉刀在拉床上进行，拉床分卧式拉床和立式拉床两种，其中卧式拉床比较常见。拉销过程中拉刀只做低速直线运动（主运动）。拉刀的时候工作的齿数通常不少于3个，不然拉刀工作不平稳，很容易在工件表面产生环状波纹。为了防止产生太大的拉销力导致拉刀断裂，在拉刀工作过程中，工作刀齿数通常不能超过6-8个。

拉孔分为三种不同的拉削方式，分述如下：

1）分层式拉削：这种方式的特点是拉刀把工件加工余量逐层顺序地切除。刀齿上磨有相互交错的分屑槽，按分层式拉削方式设计的拉刀称作普通拉刀。

2）分块式拉削：这种方式的特点是加工表面的每一层金属是由一组尺寸基本相同但刀齿相互交错的刀齿切除的。每个刀齿只切掉一层金的一部分。按分块拉削方式设计的拉刀称作轮切式拉刀。

3）综合式拉削：这种方式兼具分层和分块式拉削的优点，粗切齿部分采取分块式拉削，精切齿部分采取分层式拉削。这样不但可以缩短拉刀长度，提高生产率还能得到更好的表面质量。按综合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀。

2、UG编程拉孔的工艺特征及应用范围

1）拉刀是多刃的数控刀具，一次拉削行程中就可以顺序完成孔的粗加工、精加工以及光整加工工作，生产效率高。

2）UG编程时拉孔精度主要取决于拉刀的精度，一般情况下拉孔精度能达到 IT9~IT7，表面粗糙度Ra能达到6.3~1.6 μm。

3）UG编程拉孔过程中工件以被加工孔自身定位，拉孔不易确保孔与其它表面的相互位置精度；对于内外圆表面具有同轴度要求的回转体零件的加工，通常是是先拉孔，再以孔为定位基准加工别的表面。

4）UG编程拉刀不但能加工圆孔，还能加工成形孔以及花键孔。

5）拉刀是定尺寸刀具，形状复杂且价格昂贵，不适合加工大孔。

UG编程时拉孔通常用于大批量生产加工空间为Ф10~80mm 、孔深不超过孔径5倍的中小零件上的通孔。

以上就是UG编程中珩磨孔以及拉孔的工作原理。