这篇文章介绍一下数控加工中编程和数控铣床的区别和关系，二者在编程上存在以下差别：

T代码

数控铣床没有刀库，故不需要用T代码来管理刀库，由操作者管理。编程的时候指令：M00：让数控系统暂停运行，等操作者换完刀之后按循环启动按钮，数控系统继续运行。数控加工中心的刀库容量不够时也能指令M00，由操作者换刀这时数控加工中心即数控镗铣床。

M06和M19代码

M06是换刀指令，M19是主轴定向指令。当有刀库的时候为了进行数控刀具交换，要指令M06让刀库上的刀和主轴上的数控刀具交换。因为数控铣床没有刀库，也不能用M06指令使之与主轴上的刀具交换，故没有M06指令。

换刀的时候为了让刀柄上的键槽和主轴端的端面键对准，数控加工中心上需要M19指令。因M19包含在M06中故不必单独给出指令。

数控加工中心上要M19指令。由于M19包含在M06中故不用单独给出指令。而数控铣床在换刀的时候由操作者对准刀柄上的键槽以及主轴端面键，故M19指令在这里也没有必要。

数控加工中心和数控铣床在换刀点上也不一样。数控加工中心有刀库，故必须定点换刀，通常设在参考点上，有的设在第1参考点上，有的设在第2，3或4参考点上，由数控机床结构来定。采用G28或G30Pn指令主轴返回参考点，来交换数控刀具。而数控铣床是操作者换刀，可以根据工件情况在方便手动操作的位置换刀，使用G00指令让主轴回到换刀点。

数控加工中心是定点换刀，为了让主轴准确地回到参考点，换刀之前必须清除数控刀具长度补偿，而数控铣床就不用太苛刻。数控加工中心清除刀具长度补偿过程中如果清除位置选得不当，还容易造成事故。

G76和G89代码

G76是精镗循环，G89是背（反）镗循环，由于数控铣床可能没有M19指令，故不能执行这两个代码。实际加工中数控铣床能用G88指令（手动退刀）实现G96的功能。由操作者在孔底手动让刀具向刀尖的相反方向移动一个距离，再手动让数控刀具退出孔底。退出后再向刀尖方向移回被移动的距离，其效果一致。至于背镗编程固定循环的分解动作，由操作者配合，还是能进行背镗加工。数控加工中心和数控铣床在插补指令的编程上是一样的。

从以上分析能看出，数控加工中心和数控铣床在镗孔工序能力上一致，如果只是因为T代码以及个别M代码固定循环代码的不同，没有必要分成数控加工中心编程和数控铣床编程。

数控加工中心操作以及数控铣床操作的比较

数控加工中心和数控铣床所用的数控系统是一样的，故编程和操作也是一样的，作为数控机床的操作者，主要工作就是设置程序数据。也就是工件坐标系偏移量以及设置数控刀具长度偏置量，设置方法上数控铣床和数控加工中心是一样的，其他比如程序的输入和调试也是一样的，故数控铣床操作者可以操作数控加工中心，不管是数控铣床还是数控加工中心在加工中都是按程序，走刀加工，也就是说数控加工中心由于是自动换刀，操作者更轻松，不容易出现换刀错误。

没有必要分为数控铣床编程和操作以及数控加工中心编程和操作，若将数控铣床操作者归属铣工，将数控加工中心操作者归属镗工，套用普通机床中镗工比铣工高，在数控机床中是不合适的：数控加工中心由于是自动换刀。换刀时间短缺乏人工干预，自动化程度高且辅助时间短，因而生产效率高，节拍准确不容易出错，多用在生产线上。而数控铣床是手动换刀操作，生产效率比不上数控加工中心。不过因为数控铣床没有刀库和模刀装置，机床造价低，应用依然很广泛。

故数控加工中心和数控铣床都属于镗铣复合机床，工序能力是一样的，两者在编程以及操作设也一样，数控铣床操作者可以操作数控加工中心。