加工中心培训的常用指令区别第三篇，这篇文章讲解一下G92与G54～G59的优缺点，需要的学员们可以收藏。

加工中心培训：G92和G54～G59的优缺点

G54～G59是在加工前设定好的坐标系，G92是程序中设定的坐标系，用了G54~G59就不需要再使用G92，不然G54～G59会被替换，应当避免。

这里需要注意的是：

（1）只要使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。

（2）使用G92的程序结束后，如果数控机床没有回到G92设定的原点，就要再次启动这个程序，数控机床当前所在位置就编程新的工件坐标原点，容易发货时事故。故希望学员们慎用。

加工中心换刀无法避免，不过数控机床出厂时都有固定的换刀点，不在换刀位置就不能换刀，而且换刀前必须取消刀补和循环，主轴停止冷却液封闭。

条件较多，如果每次手动换刀前都要确保这些条件，不仅容易出错效率还很低，故可以编制一个换刀程序保持在系统内存里面，换刀的时候在MDI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。

需要换刀时，只需要在MDI状态下，键进“T5M98P2002”，就能换上所需刀具T5，避免很多没必要的失误。

加工中心培训中介绍程序段顺序号，用地址N表示。通常数控装置本身存储器空间优先（64K），为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，方便查找编辑程序，对加工时不起任何作用，顺序号能递增也能递减，不要求数值有连续性。不过使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序和镜像指令的时候不能省略。

同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或者同一组指令，后出现的起作用。不是同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。G90G54G00X0Y0Z100.0；G00G90G54X0Y0Z100.0；

上面各项都在PMC-10V20（FANUC SYSTEM）加工中心上运行通过。在实际运用中只有深刻理解各种指令的用法和编程规律才能减少错误，避免事故发生。

加工中心培训中关于不同控制系统指令的区别，对于不同的控制系统，例如三菱、法兰克和西门子，本身指令就很不一样，需要大家慢慢学习。