今天这篇文章讲一下数控机床培训中的钻削，断屑和排屑，需要的学员们可以收藏。

钻头作为孔加工中最为常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面特别重要和广泛。

一、数控机床培训：钻削的特点

数控机床培训中讲到钻头通常有两个主切削刃，加工的时候钻头在回转同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外缘部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度是零。钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间且切削速度低，所以会产生较大的轴向抗力。若将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心轴线附近的切削刃为正前角，就能减小切削抗力，显著提高切削性能。

根据工件形状、材料、结构、功能的不同，可以把钻头分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。

二、数控机床培训：断屑与排屑

数控机床培训中又讲到钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行的，切屑必须经钻头刃沟排出，故切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑以及粉状屑等。

当切屑形状不适当的时候会产生以下问题：

①细微切屑阻塞刃沟，影响钻孔精度从而降低钻头寿命，还会让钻头折断（如粉状屑、扇形屑等）；

②长切屑缠绕钻头会影响加工，导致钻头折损或阻碍切削液进入孔内。

解决切屑形状不适当的方法如下：

①可以联合或者分别采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果，消除因切屑引起的问题。

②可以使用专业的断屑钻头打孔。比如在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑。碎屑顺畅地沿着沟槽排除，不会发生在沟槽内堵塞的现象。故新型断屑钻能获得比传统钻头流畅许多的切削效果。

同时短碎的铁屑让冷却液更容易流至钻尖，进一步改善加工时的散热效果和切削性能。由于新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽，多次修磨后还是能保持形状和功能。除了改善上述功能之外，还强化了钻体的刚性，明显增加了单次修磨前钻孔的数量。