数控加工中出现加工误差要怎么解决？数控机床培训课堂上老师有重点讲解，这篇文章也来简单介绍一下出现加工误差的原因以及解决措施。

数控机床培训：产生对刀误差的原因

（1）当用试切法对刀的时候，对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。

（2）当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀的时候，误差则主要未源于仪器的制造、安装和测量误差，使用仪器的技巧不好也可能造成误差。

（3）数控加工中测量刀具的时候是在静态下进行的，但加工过程是动态的，同时受切削力和振动外力的影响，让加工出来的尺寸和预调尺寸不一样。数控刀具的质量和动态刚度决定了这项误差的大小。

（4）数控加工对刀时大多时候要执行“机床回参考点”的操作，在这个过程中可能会发生零点漂移而导致回零误差，从而产生对刀误差。

（5）机床内部都有测量装置，最小度量单位的大小也与误差有关。通常来说最小度量单位大的测装置其误差就大，最小度量单位小的测量装置其误差就小。

数控机床培训：减小对刀误差的措施

①当用试切法对刀的时候，操作要细心，对刀后还要根据数控刀具所加工零件的实际尺寸和编程尺寸之间的误差来修正数控刀具补偿值，还需要考虑数控机床重复定位精度对数控对刀精度的影响以及刀位点的安装高度对对刀精度的影响。

②使用仪器对刀时要注意仪器的制造、按照和测量精度，要掌握使用仪器的正确方法。

③选择数控刀具的时候要注意刀具的质量和动态刚度。

④定期检查数控机床零点漂移情况，注意及时调整数控机床。

数控机床培训中老师也说通过采用试切法和近似定值法法对零件进行加工，每种方法均加工五个零件。分别测量其轴向尺寸与其中一个径向尺寸(10)，求尺寸偏差绝对值的平均值，平均值大的那一组工件说明其对刀误差很大。

若零件的轴向尺寸精度要求高，那就不要使用手动测量的试切对刀，由于测量时的人为误差很难避免，可以用系统自动测量的那种试切对刀方法，也要看一下系统测量精度能不能和需要保证的尺寸精度。若零件的径向尺寸要求比较高，尽量不要用近似定值法对刀，这个对刀方法无法确保刀剪准确的对准工件旋转中心。不过这种办法对刀零件的轴向尺寸没有太大误差，因为对刀时的轴向尺寸是系统自动测量的，防止了人为误差的介入。