数控加工孔零件的时候，怎么辨认刀尖R的大小，对切削的影响是什么，在数控机床培训中老师都有讲解，这篇文章就来简单讲一下。

数控刀具的角度不完全是0度，也有其他角度，比如孔加工刀具大都有一定的后角，根据具体情况来分析，R值的大小和走刀量有一定正比，能用刀尖圆弧补偿功能，让产品得到联想的形状。

1、进给量不但包含进刀深度还包含了进给速度。

2、数控机床培训中老师说到工件材料软硬和切削性能决定了进给量的参数设定。工件材料组织的均匀度，次品钢材的组织硬度通常不均匀，让数控刀具承受断续冲击切削力，极易发生刀具崩裂。工件外圆表面是否不整圆的，有槽或者你正在加工偏心轴，这些都是会让刀具承受冲击力。

3、工件直径大小和装夹方式特别考验进刀深度，若你工件直径低于16mm，你进刀深度3mm，工件伸出长度超过50mm，还没有用顶尖，那么工件会有抗切削弹性极易崩坏数控刀具，且车出来的外圆圆柱度会有偏差。

4、进给量和工件转速有紧密联系，工件直径很大，用高转速高进给量难免崩刀。工件的线速度超过了刀具所能承受的摩擦力和温度。

5、数控机床培训中老师说数控机床的整体刚性且阻尼特性，固有频率的大小会导致数控机床的自激振动，数控机床一般不适合做重切削和粗加工，由于其目标是精加工，应用特点是成型加工，建议设定切削深度的时候和你车床型号能匹配，数控机床振动，尤其是高速的时候数控机床振动是导致零件精度误差以及刀具损坏的一个原因。大车床一刀单边车15mm都没有问题！

6、合金刀片的品牌型号也很重要，韧性较好的刀片一般其硬质合金烧结时的合金颗粒是超微粒的，合金刀片有其加工适用范围限定，加工铝件、铜件、铸铁、模具钢、碳素钢、等等都要考虑刀片的选用。

7、刀片的角度和形状生产厂家都有标准，若是双面刀片常用刀杆是有角度的，一定有后角，特别是主后角。

8、刀尖圆弧半径是0.8说明刀尖有个1.6mm直径的圆角，这是比较大的刀片或者专用刀片，有些工件图纸要求不要清角，一定要留有特定尺寸的R角，才用这类刀片。一般没有要求使用大圆弧刀片能增强刀尖强度不易损坏，刀尖圆弧能提高工件表面精度。