数控机床培训中的数控加工工艺是很重要的部分。数控车床加工的工艺和普通车床加工工艺类似，不过因为数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，所以要注意下面几个方面：

数控机床培训：合理选择切削用量

切削用量选择是不是合理，对于能不能充分发挥数控机床的潜力和数控刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作有很重要的作用。

粗车的时候首先要考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，再选择一个较大的进给量f，最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap能让走到次数减少，增大进给量f有助于断屑，故根据上面的原则选择粗车切削用量，能提高生产效率减少刀具消耗，降低加工成本。

精车的时候加工精度和表面粗糙度要求比较高，加工余量不大还很均匀，故选择精车切削用量的时候要重点考虑怎么保证加工质量，在此基础上尽量提高生产率。故精车的时候要选择比较小的背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，来尽量提高切削速度v。

数控机床培训：合理选择刀具

1）粗车的时候要选强度高、耐用度好的刀具，方便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；

2）精车的时候要选精度高、耐用度好的刀具，确保符合加工精度的要求；

3）为减少换刀时间和方便对刀，要尽可能采用机夹刀和机夹刀片。

数控机床培训：合理选择夹具

1）尽可能选择通用夹具装夹工件，防止采用专用夹具；

2）零件定位基准重合，以此减少定位误差。

数控机床培训：确定加工路线

加工路线指的是数控机床加工时，数控刀具相对零件的运动轨迹和方向：

1）要尽可能确保加工精度和表面粗糙要求；

2）尽可能缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

数控机床培训：加工路线与加工余量的联系

目前数控车床还没普及，通常要把毛坯上过多的余量，比如含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如果一定要数控车床加工，要特别注意程序的灵活安排。

数控机床培训：夹具安装要点

目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，就能卸下卡盘。