数控机床培训中老师经常讲数控加工的对刀方法，数控加工的对刀，处理的好坏会直接影响加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。数控加工的对刀，就是在工件坐标系中让刀具的刀位点位于起刀点（对刀点）上，让其在数控程序的控制下，由此数控刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而确保零件的加工精度要求。在数控加工中对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。

数控机床培训：数控加工试切法

根据数控机床所用的位置检测装置不一样，试切法分为相对式和绝对式。在相对式试切法对刀中，可以用三种方法：

（1）用量具（如钢板尺等）直接测量，对准对刀尺寸，这种对刀方法简便但不精确；

（2）通过刀位点与定位块的工作面对齐后，移开刀具至对刀尺寸。

（3）把工件加工面先光一刀测出工件尺寸，间接算出对刀尺寸，这种方法比较精确。在绝对式试切法对刀中，要使用基准刀，再以直接或间接的方法测出，其他数控刀具的刀位点和基准刀之间的偏差，作为其他数控刀具的设定刀补值。以上试切法，采用“试切——测量——调整（补偿）”的对刀模式，所以占用数控机床时间比较多，效率比较低，不过因为方法简单，所需辅助设备少，故广泛被用于经济型抵挡数控机床中。

数控机床培训：数控加工对刀仪对刀

对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机内对刀仪对刀是把数控刀具直接按照在机床某一个固定位置上（对车床，数控刀具直接安装在刀架上或通过刀架再安装在刀架上），这个方法更多应用于车削类数控机床中。而机外对刀仪对刀必须通过刀夹再安装在刀架上（车床），连同刀夹一起，事先机床外面校正好，再把刀装上机床就能用了。这个方法主要用于镗铣类数控机床中，比如加工中心。使用采用对刀仪对刀要添置对刀仪辅助设备，成本较高，装卸刀具费力，不过可以节省机床的对刀时间，提高了对刀精度，一般用于精度要求较高的数控机床中。

数控机床培训：数控加工ATC对刀

AIC对刀是在机床上使用对刀显微镜自动计算出数控刀具长度的方法，因为操作对刀镜以及对刀过程还需要手动操作和目视，因此还有一定的对刀误差。和对刀仪对刀比起来，只是装卸数控刀具更加方便。自动对刀是实用CNC装置的数控刀具检测功能，自动精确地测出刀具各个坐标方向的长度，自动修正刀具补偿值，无需停顿就直接加工工件。与前面的对刀方法相比，这种方法减少了对刀误差，提高了对刀精度和对刀效率，不过需要由刀检传感器和刀位点检测系统组成的自动对刀系统，而且 CNC系统必须具备刀具自动检测的辅助功能，系统较复杂，投入资金大，通常应用于高档数控机床中。

数控机床培训：自动对刀

自动对刀是实用CNC装置的数控刀具检测自动修正刀具补偿值功能，自动精确测出数控刀具各个坐标方向的长度，并且无需停顿就直接加工工件。自动对刀也称为刀尖检口功能：在加工中心上一次安装工件后，要用刀库中的多把刀具加工工件的多个表面。为了提高对刀精度和对刀效率，通常使用机外对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等方法，其中机外对仪对刀通常广泛用于中档铿铣类加工中心上。在采用对刀仪对刀的时候，通常先选择基准芯棒对准好工件表面，以确定工件坐标原点，然后选择某一个方便对刀的面，采用动态（刀转）对刀方式。