UG编程等高轮廓铣的加工思路是什么？铣削参数是什么样的？常州UG培训这篇文章告诉你答案。

常州UG培训：等高轮廓铣

等高轮廓铣也称为深度轮廓加工时一种特殊的型腔铣操作，只加工零件实体轮廓和表面轮廓，和型腔铣中指定为轮廓铣削方式加工雷士。等高轮廓铣一般用于陡峭侧壁的精加工。

常用参数如下：

1、陡峭空间范围：指定这个参数能区别陡峭程度，只加工陡峭的壁面。当设置成“仅陡峭的”指定角度后，只有陡峭度大于指定陡峭“角度”的区域被加工，非陡峭区域就不加工。

2、合并距离：把小于指定距离的切削移动的结束点连接起来以消除非必要的数控刀具退刀。当部件表面陡峭度变化比较多，在非常接近指定陡峭角度的时候，陡峭度的微小变化会引起退刀，另外在表面间存在小的间隙的时候，应用合并距离能减少退刀。当生成的刀轨有很多很接近退刀和进刀路径的时候，能把合并距离稍微改大一点。

3、最小切削长度：消除小于指定值的刀轨段。

4、切削层：使用“切削层：最优化”选项，系统把根据不同的陡峭程度来设置切削层，让加工后的表面残余相对一致。

常州UG培训：切削参数—策略

参数解析：

1、切削方向：设定数控刀具轨迹的铣削方法，其设定有：顺铣、逆铣以及混合铣。

2、切削顺序：设定多区域间的跳刀方式，方式有层优先、深度优先以及始终深度优先。

3、在边上延伸：让刀轨沿选定区域延伸出指定的数值，从而更好清除边缘的残料。

4、在边缘滚动刀具：这个方法能让数控刀具在选定面的边缘产生滚动延伸刀路，把选定面边缘的毛刺清除干净。

5、在数控刀具接触点下继续切削：当零件下方出现空的区域，就不存在数控刀具接触点的时候是不是继续切削。

切削参数—连接

参数解析：

1、层到层：用来设置上一层向下一层转移时的移动方式。方式如下：

（1）使用转移方法：使用非切削移动中设置的传递方法完整的进退刀。

（2）直接对部件：直接沿着加工表面下插到下一切削层。

（3）沿部件斜进刀：沿着加工表面按一定角度倾斜插到下一切削层。

（4）对部件斜进刀：沿着加工表面按一定角度倾斜下插到下一切屑层的终点。

2、常州UG培训课堂上讲到在层与层之间切削，指的是一个等高轮廓铣操作中同时对陡峭区域和非陡峭区域加工。使用这个选项能在等高加工中的切削层间存在间隙时创建额外的切削。使用“在层之间切削”能消除在标准层到层加工操作中留在浅区域中的非常大的残余高度。

1）步距：指定水平切削步距，能选择使用切削深度、恒定、刀具直径百分比、残余

高度方式。 

2）短距离移动上的进给：在层间移动时的移动距离较小时可以选择进给方式，关闭这个

选项就能采用退刀方式。 

3）最大移刀距离：选择短距离移动上的进给方式时，需要指定最大移刀距离，超过这一距离的将退刀。