上篇文章中讲了常州UG培训中的UG编程的12个技巧之二，今天这篇文章继续讲一下以后的技巧。

常州UG培训：加工时监控和调整的方法

工件找正以及程序调整完后就能进入自动加工阶段。自动加工时操作者要监控切削过程，避免出现非正常切削造成工件质量问题以及其他事故。监控切削过程主要考虑以下几个方面：

1、常州UG培训老师讲道加工时监控粗加工主要考虑工件表面的多余余量的快速切除。数控机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，数控刀具按预定的切削轨迹自动切削。这个时候操作者要注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据数控刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥数控机床的最大效率。

2、常州UG培训老师讲道切削过程中切削声音的监控在自动切削时，通常开始切削时，数控刀具切削工件的声音是稳定的、连续的且轻快的，这个时候数控机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或数控刀具磨损或数控刀具送夹等原因之后，切削过程不稳定，其表现是切削声音发生变化，数控刀具和工件之间出现撞击声，数控机床出现震动。这时要及时调整切削用量和切削条件，调整效果不明显时，要暂停机床检查数控刀具和工件状况。

3、常州UG培训老师讲道精加工过程监控精加工，主要是为了确保工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高那么进给量较大。这个时候要注意积屑瘤对加工表面的影响。对于型腔加工，还要注意拐角处加工过切和让刀。对于上述问题的解决一要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于最佳冷却条件，二要注意观察工件的已加工表面质量，通过调整切削用量，尽量避免质量变化。如果调整后还没有明显效果，那就应该停机检查原程序编得是不是合理。这里需要特别注意的是，在暂停检查或停机检查过程中要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，主轴突然停转，会使工件表面产生刀痕。通常要在数控刀具离开切削状态的时候考虑停机。

4、常州UG培训老师讲道，工件的加工质量很大程度上取决于数控刀具的质量，自动加工切削时要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断数控刀具的正常磨损状况和非正常破损状况。这里要根据加工要求、及时处理数控刀具，避免发生由数控刀具没有及时处理而产生的加工质量问题。