答小王：你好，现举例如下，希望对你有帮助椭球面台块的数控铣工艺设计及编程举例(宏指令)毛坯为150㎜×70㎜×20㎜块料，要求铣出椭球面，工件材料为蜡块。1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。2）加工路线Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求
答一、科学选择数控刀具1、选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，
答小李：你好，我们的总结的经验如下，你可以参考下：1.利用刀片断屑槽断屑：这种方法是最常用而比较简单的断屑方法。常用的刀具都可以磨出一定的槽型，但一般一种槽型只能针对一种或几种工件材料，在一定的切削用量范围内断屑。焊接式硬质合金刀具，可以磨成槽底为圆弧槽，前宽深后窄浅的锥形槽、弧形槽、腰鼓形槽、棱形凸面槽等，见图1和图2。锥形断屑槽刃磨起来比较容易，3.障碍式(或导屑器)断屑：采用可调式断屑压板或弹
答因故障发生时系统不报警，但故障明显，我们估计故障部位应在X轴伺服电动机与丝杠传动链一侧；为区别电动机故障，可折卸电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器，单独通电检查电动机。如果电动机运转时无振动现象，显然故障部位在机械传动部分。脱开弹性联轴器，用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查；如果发现工作台X轴方向位移接近行程终端时，感觉到阻力明显增加。拆下工作台检查，如果发现滚珠丝杠与导轨不平行，故而引起机械转动过程中
答唐明:你好，经我们分析，可以如下解决；软超程解决方法有两种：（1）如果+Z为原点方向，将参数NO.1320第二行改为99999999，然后重新低速回Z轴原点；如果-Z为原点方向则将NO.1321第二行改为-99999999，再回原点；回零成功后，改回原来参数值。（2）关闭机床电源2分钟后，重新打开机床电源时，按住屏幕P+CAN两个键，直到开机画面出现；再回原点。如果是挡块回零，可能是原点检测开关方
答张师傅：你好，经我们分析故障可能情况是机械手拔、插刀过程速度过快，缺少缓冲过程，产生较大的撞击。该机械手的拔、插刀运动由液压油缸驱动，导致液压油缸活塞速度过快的原因主要有：①液压油氧化变质；②液压系统冷却器工作不正常，油温过高；调速阀节流螺钉松动。检查发现液压系统冷却器周围堆积了很多灰尘，导致冷却效率降低，油温升高，调速阀节流效果差，机械手拔、插刀过程速度变快。而液压油无变质，调速阀节流螺钉亦未松
答我公司帮你分析及处理过程：在本例中,确认故障原因是由于PLC的互锁触点动作引起的。PLC是否处于正常运行状态；机床工作台是否超程；但PLC互锁输出的中间继电器是否吸合。进一步检查发现，PLC上的DC24V/2A输出模块中的全部输出指示灯均不亮，但其他输出模块上的全部指示灯正常亮，由此判定故障原因是S5-130WB的DC24V/2A公共回路故障引起的。检查该模块的全部输出信号的公共外部电源DC24V
答你好：我们考虑分析；加工中心刀具是靠主轴上部的蝶形弹簧拉紧的，拉不紧刀的可能原因有：①蝶形弹簧变形或失效；②刀柄尾拉紧螺钉松动。首先检查刀柄尾拉紧螺钉，发现与刀柄的螺纹联接松动退丝，后退了约一个螺距。蝶形弹簧未失效。(3)故障处理。调整刀柄尾拉紧螺钉在刀柄的轴向位置并加装锁紧螺母，故障排除。(4)建议改进措施：①经常检查刀柄尾拉紧螺钉的紧固状况；②在刀柄尾拉紧螺钉和刀柄间加装锁紧螺母。常州兰生数控
答我公司帮你分析及处理过程：分析过程同前，经检查熔断器已熔断；换上熔断器后再次测量电源进线R、S，发现线路中存在短路；但浪涌电压吸收器VSll正常。测量开关电源次级回路无故障，显然，短路原因在内部输入单元的集成开关电源控制模块M11上。直接更换FANUC备件后，机床故障排除。希望这些对你有用.如果有其他的问题请打电话到我公司.常州兰生数控机床销售有限公司-维修服务部
答你好,经我们分析可能出现原因是加工中心刀具是靠主轴上部的蝶形弹簧拉紧的，拉不紧刀的可能原因有：①蝶形弹簧变形或失效；②刀柄尾拉紧螺钉松动。首先检查刀柄尾拉紧螺钉，发现与刀柄的螺纹联接松动退丝，后退了约一个螺距。蝶形弹簧未失效。(3)故障处理。调整刀柄尾拉紧螺钉在刀柄的轴向位置并加装锁紧螺母。(4)建议改进措施：①经常检查刀柄尾拉紧螺钉的紧固状况；②在刀柄尾拉紧螺钉和刀柄间加装锁紧螺母。常州兰生维修
答我公司帮你分析及处理过程：14011号报警的含义为“调用的程序不存在，或者没有供执行”。检查零件加工程序段并没有发现明显的错误，但程序中使用M98指令调用了子程序，程序如下：N20M98P0010；于是，检查子程序，但发现找不到该子程序。从正在运行的零件程序中(主程序或子程序)调用所要调用的程序，但是它在NC存储器中不存在，因此产生此报警。消除方法：正确修改零件程序，并1)在调用的程序中检查子程序
答小张：你好，根据你反馈的信息，现我们分析如下：故障原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动；故障处
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