答分析及处理过程：根据工作台的动作原理，工作台旋转的第一步应将工作台气动浮起。利用机外编程器，跟踪PLC梯形图的动态变化，发现PLC这个信号并未发出，根据这个线索继续查看，最后发现反映二、三工位分度头起始位置检测开关的19.7、I10.6动作不同步，导致了工作台不旋转。进一步确定为三工位分度头产生机械错位。调整机械装置，使其与二工位同步后，故障消除。
答分析及处理过程：这个负载门是由气缸来完成开关的，关闭负载门是PLC输出Q2.0控制电磁阀Y2.0来实现的。用NC系统的PC功能检查PLCQ2.0的状态，其状态为1，但电磁阀却没有得电。检查发现PLC输出Q2.0通过中间继电器控制电磁阀Y2.0，中间继电器损坏引起这个故障。更换新的继电器后，故障被排除。
答分析及处理过程：根据机床电气原理图，首先检查脚踏开关的PMC输入点X4.4的状态。当压下脚踏开关后，X4.4的状态为“1”，说明PMC卡紧的控制信号已经发出，脚踏开关工作正常。再检查PMC控制工件夹紧对应的输出信号Y0.7的状态，检查发现该输出信号也正确无误。考虑到工件夹紧阀是通过继电器的常开触点控制的，测量电磁阀线圈上的电压为24V，说明继电器工作正常；检查液压站工作压力正常；断电检查电磁阀线圈
答加工前有没有校验程序,若程序检查没有问题,可能是系统问题,建议机床关机后再开机.欢迎来电咨询:0519-8810102388113113
答机床动作正常，但CRT无显示，说明故障仅在显示装置及其相关电路。通过检查发现，显示器的熔断器(1.0A)已经熔断，但经检测，CRT控制回路未发现异常。换上一只普通lA熔芯后，通电后又立即熔断。为检查其原因，将电流表串在电源回路内进行通电测量，结果表明显示器的工作电流极小，仅为20mA~0.5A左右，且CRT可以正常显示。但是当拆除电流表，换上熔芯后，现象又再次发生。考虑到系统显示器与电视机相似，熔
答经检查发现，系统除“T”键无法输入、显示，其余功能全部正常；且在这种情况下，系统完全可以正常工作，由此判定系统、显示均无故障，故障原因应在MDI输入键上。进一步仔细检查，发现系统MDI控制板的“T”按钮触点损坏，使“T”键无法输入、显示。通过取下MDI面板上的薄膜，重新修理按钮后，系统恢复正常。
答经检查，系统除显示页面不能改变外，其他部分工作均正常，且在这种情况下，系统完全可以正常工作，由此判定系统、显示均无故障，故障原因应在页面选择与页面转换上。进一步仔细检查，发现系统MDI控制板(A20B—0007—0030)的位置显示按钮触点损坏，显示状态被固定在位置页面。维修时取下了MDI面板上的薄膜，重新修理按钮后，系统页面可以正常转换。
答经检查，该机床系统与CRT的连接正常，但显示系统的电源DC24V、DCl5V均只有5V左右，初步判断故障原因在电源模块上。3M电源模块的原理与FANUC0系统十分相似，经检查，电源模块的DC24V输出整流电容存在虚焊现象，重新安装后，显示恢复正常。
答经检查，测量CRT工作电源、CRT的同步分离电路以及行、场同步输出电路均正常，系统除显示外的其他部分工作正常，但系统射频无输出。根据以上分析，判定故障在系统的显示控制PC-II模块上，更换PC-II模块后，系统显示恢复正常。
答本机床为该单位委托某机床生产厂专门生产的专用数控机床。阅读机床生产厂家资料后，发现为防止Z轴与工作台上夹具在移动过程中产生碰撞，而故意设置的联锁开关。按住限位解除开关，手动移动两轴，使其离开该区域，重新起动机床恢复各坐标轴位置后机床报警排除。
答经多次增量和MDI进给后发现，其主要原因是由于增量进给未生效，在MDI方式时，输入G91，工作台仍按G90方式运行。打开“SETTING”页面发现设置值“绝对编程=1”，更改该值，使“绝对编程=0”后再试，故障排除。
答报警显示：找不到地址P指定的子程序号,检查零件加工程序，有如下程序：N20M98P0010：于是，检查M98调用的子程序，但找不到该子程序，原来操作人员将程序号输入错误，导致程序找不到所要调用的子程序。修改所调用子程序的程序号，重新启动程序，恢复正常。
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