数控加工的复杂性决定了数控加工者们要达到一定水平，这需要长时间沉淀。在这个过程中，积累出关于数控加工工艺、工序、常用刀具等方面的经验，这篇文章就简单介绍一下数控加工中的10个经验技巧，供大家参考。

一、数控加工工序的划分

数控加工工序的划分一般可以按照下面方法来进行划分：

数控加工中按照刀具划分工序就是刀具集中分序法，用同一把刀具加工所有可以完成的部位。在用接下来的刀具完成其他部位，如此可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可以按照结构特点把加工部分分成几个部分。先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单几何形状，再加工复杂的形状；先加工精度低的部位，再加工精度高的部位。

数控加工中对于容易发生加工变形的零件以粗、精加工分序法来划分。粗加工后需要对容易发生变形的工件进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

总之数控加工划分工序时，要按照零件的结构和工艺性以及机床的功能，零件加工内容的多少，按照次数和本单位生产组织状况灵活掌握。要根据实际情况决定采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则。

二、数控加工顺序遵循的原则

数控加工顺序要根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来安排，工件的刚性不能被破坏，要按照如下原则进行：

1、数控加工中上道工序和下道工序的加工不能互相影响，还需综合考虑中间穿插有通用机床加工工序。

2、数控加工时，先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

3、数控加工中以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，来减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

4、数控加工中先安排对工件刚性破坏小的工序。

三、数控加工中工件装夹方式要注意的事项

1、数控加工中要求设计、工艺、与编程计算的基准统一。

2、数控加工中要尽量减少装夹次数，尽量做到一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3、数控加工时要避免采用占机人工调整方案。

4、数控加工时夹具要开畅，夹具的定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀，此时要使用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

四、对刀点的确定方法，工件坐标系与编程坐标系的关系

1、数控加工时对刀点设置在被加工零件上，需注意的是，对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样就能根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对刀位置一般设置在机床工作台或夹具上。要遵循找正容易；编程方便；对刀误差小；加工时检查方便这四个原则。

2、数控加工时操作者设定工件坐标系的原点位置，工件装夹完毕后，通过对刀确定反映工件与机床零点之间的距离位置关系，工件坐标系固定后不作改变。数控加工时，工件坐标系和编程坐标系必须一致。

五、数控加工时走刀路线的选择方法

数控加工时走刀路线指的是加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。数控加工路线的合理选择很重要，因为他和零件的加工精度和表面质量密切相关，走道路线的确定主要考虑以下几点：

数控加工时保证零件的加工精度要求。

2、方便数值计算，减少编程工作量。

3、数控加工时要求最短加工路线，减少空刀时间提高加工效率。

4、尽量减少程序段数。

5、保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。

6、数控加工时要认真考虑刀具的进退刀，尽量减少在轮廓处停刀而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

六、数控加工刀具的选择方法，切削量的要素，刀具的材料，刀具转速、切削速度、切削宽度的确定方法

1、数控加工中进行平面铣削的时候要选择不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削的时候，要尽量使用二次走刀加工，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。推荐每次走刀宽度为刀具直径的60%--75%。

2、数控加工时立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用来加工凸台、凹槽和箱口面。

3、数控加工中的球刀、圆刀一般用于加工曲面和变斜角轮廓外形。球刀多用于半精加工和精加工，镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。

4、数控加工时切削用量有三大要素：切削深度、主轴转速和进给速度。选择切削用量要遵循：少切削、快进给的原则。

5、按材料分类，刀具一般可以分成普通硬质白钢刀，涂层刀具，合金刀具。

七、数控加工程序单的作用，加工程序单包含的内容

1、数控加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，需要操作者遵循、执行的规程，是加工程序的具体说明，主要是让操作者明确程序的内容、装夹和定位方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等。

2、数控加工时在加工程序单里，要包含绘图和编程文件名，工件名称，装夹草图，程序名，每个程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性质以及理论加工时间。

八、数控加工编程前要做的准备

数控加工工艺确定之后，编程之前要了解工件装夹方式、工件毛胚的大小、工件的材料、库存的刀具等内容，避免在数控加工时修改程序。如果要用到指定刀具，要提前做准备。

九、数控加工编程中安全高度设定的原则

数控加工中安全高度的设定原则：一般高过岛屿的最高面。或把编程零点设在最高面，避免撞刀危险。

十、刀具路径编出来进行后处理的原因

数控加工时，刀具因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式不同，就要针对所使用的机床选择正确的后处理格式，才可以保证编出来的程序可以运行。