数控加工工件在找正及程序调试完成之后，就能进入自动加工阶段。数控自动加工过程中操作者必须时刻监控切削过程，避免非正常切削造成工件质量问题及其它事故。

数控加工监控切削过程要考虑下面几个方面：

数控加工过程中监控粗加工主要考虑工件表面的多余余量的快速切除。机床自动加工时应该根据设定的切削用量，刀具按照规定的切削轨迹自动切削。这时操作者要留意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化，根据数控刀具的承受力状况及时调整切削用量，使机床效率最大化。

数控加工过程中还要监控数控切削声音，起初切削时刀具切削工件的声音是稳定连续轻快的，此时的机床运动是平稳的。切削过程中如果出现工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，切削声音发生变化就是不稳定的表现，刀具与工件之间出现相互撞击声，数控机床出现震动。这时要及时调整切削用量以及切削条件，调整效果不明显时及时暂停机床检查刀具和工件状况。

数控加工时监控精加工，确保工件的加工尺寸以及加工表面质量，切削速度较高进给量较大。这个时候要注重积屑瘤对加工表面的影响，型腔加工要注意拐角处加工过切和让刀。

数控加工中要解决上述问题一方面要注意调整切削液喷淋位置，让表面时刻处于最佳却条件，第二要注意观察工件已加工面的质量，调整切削用量避免质量变化，如果调整无效果，就要停机检察原程序编得是否合理。

数控加工过程中要注意的是，在暂停检查或停机检查的时候留意刀具位置。若刀具在切削过程中停机突然主轴停转导致工件表面产生刀痕。要在刀具离开切削状态的时候考虑停机。

数控加工时必须监控刀具质量，因为刀具的质量决定了加工质量，自动加工切削时可通过声音来监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。数控加工过程中要根据加工需求，及时处理刀具，避免加工时产生质量问题。