数控加工指的是在数控基础上加工零件的方法，数控加工和传统机床加工在工艺规程上殊途同归，不过也有明显变化。用数字信息控制刀具和零件来加工。数控加工应用广泛，可以解决零件品种多变批量小，形状复杂以及精度高的问题，是实现加工高效化和自动化加工的有效途径。

数控加工技术原来起源于航空工业需求，一开始是一家美国直升机公司提出的，数控加工机床一开始的设想是在1952年，由美国麻省理工学院研制。到了50年代中期数控铣床加工技术已经被广泛用于加工飞机零件。60年代的时候数控加工系统和程序编制工作越来越完善，数控机床的应用范围扩大到各个工业部门，这时航空航天还是数控加工的最大用户。

在大的航空工厂配备数百台数控加工机床，其中切削机床数量占大多数。一般用于加工飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。连续轨迹的数控加工机床是数控加工发展初期的主要机床。

数控加工中的连续轨迹控制又称为轮廓控制，刀具要按照规定轨迹运动。后期大力发展点位控制数控加工机床。点位控制的意思是刀具从一点移动到另一点，只要能到达目标不用管移动路线。

数控加工的工艺分析

数控加工机床加工零件和工艺按一般方式加工分析零件，这时需要注意以下几点：

数控加工中选择合适的对刀点：

1、数控加工中对刀点确定刀具与工件相对位置的点。程序从这一点开始执行，故对刀点也叫“程序起点”或起刀点。

2、数控加工中对刀点可以是工件或夹具上的点，也可以是和他们相关的易于测量的点。或者与它们相关的容易测量的点。

3、数控加工中对刀点确定后，也就确定了机床坐标系和工件坐标系的相对关系。

数控加工中选择对刀点的原则：

1、选在零件的设计基准或工艺基准上，或者与之相关的位置上。

2、选在对刀方便，方便测量的地方。

3、选在便于坐标计算的地方

数控加工中的刀位点用来确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。

数控加工中的对刀就是使“对刀点”与“刀位点”重合的操作。

常用的对刀方法为试切法。

根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。

数控加工车床的对刀

数控加工线路的确定：

线路的确定要追求最短的加工路线，车削或铣削的原则：尽量采用切向切入/出，不用径向切入/切出，以避免由于切入/出路线的不当降低零件的表面加工质量，确保工件轮廓光滑。

数控加工中的刀具要避免划伤工件表面，尽量减少在轮廓加工切削中的暂停，避免留下刀痕。

空间曲面加工，加工线路的选择应遵从的原则：

1、数控加工中要尽可能缩短走刀路线，减少空走刀行程来提高生产效率。

2、数控加工中要保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。

3、保证零件的工艺要求。

4、数控加工中要利于简化数值计算，减少程序段数目以及程序编制工作量。