UG数控编程的特点

普通机床加工中仕操作者根据零件图或者工序卡的要求，自行安排工步顺序，走刀路线以及数控机床运动动作的先后调整运动参数加工零件。

数控加工则要把上面普通机床中加工的操作内容以及运作按规定的形式编制程序（G代码），输入机床中。机床自动按照程序动作来加工零件。

数控加工编程工艺流程

数控加工前需要分析图纸，确定加工的数控机床以及刀具，确定装夹装置、加工方法、加工顺序以及切削用量大小。

根据以上内容来进行数控编程，可以手动编程也可以利用UG等软件自动编程。

把程序输入到数控机床中，进行空运行试验和程序检验。进行试切，根据结果调整程序代码。

数控加工前确定加工程序再进行零件加工。

UG编程简介

UG CAM是UG系统的一部分，有强大可靠的刀具轨迹生成方法，能完成铣削、车削、线切割等的编程，特点是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。

UG CAM的主要组成

数控加工中UG CAM由5个模块组成。

UG编程通过交互工艺参数输入模块，用人机交互以及对话框以及过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。

UG编程中刀具轨迹生成模块，有很丰富的刀具轨迹生成方法，包含铣削、车削、线切割等加工方法。

UG编程中刀具轨迹编辑模块。刀具轨迹编辑器能观察刀具的运动轨迹，提供延伸、缩短以及修改刀具轨迹功能。

数控编程加工模块

数控加工之三维加工动态仿真模块：

数控加工的三维加工动态仿真模块能检验刀具于零件和夹具是不是发生碰撞，是否过切以及加工余量分布等情况，方便在编程中及时解决。

数控加工之后处理模块：

数控加工的后处理模块包含一个通用后置处理器，方便用户建立用户定制的后置处理，通过使用加工数据文件生成器，一系列交互选项提醒用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括控制器和机床规格与类型、插补方式以及标准循环。

UG编程主要步骤

使用UG进行数控编程包含以下几个步骤：

获得CAD数控模型有两种方式：一是UG直接造型的实体模型。二是数据转换的CAD模型文件。

UG编程进入加工模块，进行加工环境初始化。包括选择创建刀具，设定坐标系等。UG编程时创建操作并设置加工参数是UG编程中最主要的工作内容。包括加工对象的定义：选择加工几何体，检查几何体等。

UG加工参数的设置：走刀方式的设定、切削行距、切深的设置、加工加工余量以及进退刀设置等。工艺参数设置：角控制、避让控制、机床控制、进给率和主轴转速设定等。

UG编程刀路程序

1、生成刀具路径。UG编程完成所以必须操作参数设置后，就能生成刀具路径。

2、刀具路径检验。通过刀具路径回放，从不同角度观察刀轨，使用UG的切削仿真来检查刀轨。

3、后置处理。UG编程检查后的刀具路径经过后置处理后生成数控机床可以识别的数控加工程序。