数控加工中刀具的选择对加工件表面的光滑度有一定影响，数控加工选择数控刀具的时候要根据数控机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素来选择。数控加工刀具的选择原则是：适用、安全、经济。

数控加工刀具的适用原则

指的是所选择的药具可以达到加工目的，完成材料去除，达到预期加工精度。粗加工的时候选择足够大并有足够切削能力的刀具能快速去除材料，精加工的时候为了能把结构形状全部加工出来，要选择较小的刀具加工到每一个角落。再比如切削低硬度材料过程中能使用高速钢刀具，而切削高硬度材料时则必须要用硬质合金刀具。

数控加工刀具的安全原则

指数控加工时能去除材料还不会产生刀具的碰撞以及折断，保证刀具以及刀柄不会碰撞工件，不会造成工件或者刀具的损坏。

数控加工刀具的经济原则

指用最小的成本完成加工，在能完成加工的情况下选择成本较低的方案，而不是选择最便宜的刀具。刀具的价格和刀具的寿命精度息息相关，一定要注意的是通常情况下好刀具增加了成本，但提高了工作效率，综合算起来总体成本比选择普通刀具低且性价比更高。通常优先选择经济性良好的可转位刀具。

数控加工中选择刀具时需考虑按照调整的方便程度、刚性、寿命以及精度要求。满足数控加工要求的前提下，刀具的悬伸长度应尽可能地短来提高刀具系统的刚性。数控加工刀具可分为整体式刀具和模块化刀具两类，主要取决于刀柄。整体式刀柄直接夹住刀具，根据不同的刀具分别配备，品种和规格较多，不便生产和管理。模块式刀柄比整体式刀柄多了中间连接部分，故装配不同刀具的时候至需要更换连接部分就可以了，克服了整体式刀柄的缺点。但其对连接精度、刚性、强度等都有很高的要求。模块式刀柄是发展方向，减少了换刀停机时间，缩短了生产加工时间，加快了换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性，提高了刀具的标准化和合理化的程度，提高了刀具的管理及柔性加工的水平；扩大了刀具的利用率，可充分发挥刀具的性能；有效地消除了刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。由于模块式刀具的发展，数控刀具已形成了车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统三大系统。

以上就是数控加工刀具的选择原则。