数控加工中的对刀是一项重要技能和主要操作，零件的加工精度取决于对刀的精度，另外对刀效率还会影响数控加工效率。所以熟悉数控加工的种类很重要。今天就简单介绍一下数控加工的七种对刀方式。

一、数控加工的对刀原理

数控加工中的对刀是为了建立工件坐标系，也就是确定工件在机床工作台中的位置，简单点说就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。数控车床加工前要先选择对刀点，数控加工中的对刀点指的是数控机床加工时刀具相对于工件运动的起点。数控加工对刀点可以设置在工件上，还可以设置在数控机床或者夹具上。如果设置在夹具或者数控机床上的某一点，那这个点必须和工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。

对刀的时候，应该让刀位点和对刀点重合，刀位点指刀具的定位基准点，对于车刀来说刀位点是刀尖。数控加工对刀是为了确定对刀点在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度会影响加工精度。实际加工工件时，一把刀具往往不能满足加工需求，需要多把刀具同时进行。使用多把刀具时，换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就需要不同的刀具在不同的起始位置开始加工的时候，可以保证程序的正常运行。数控机床系统配备了刀具几何位置补偿的功能，利用刀具几何位置补偿功能，只要先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到数控系统的

刀具参数补正栏指定组号里，在加工程序中利用T指令，就可以在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。

二、数控加工的对刀方法

数控加工中对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀和自动对刀等，现在以数控铣床为例简单介绍一下。

1、试切对刀法

这种数控对刀方法会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度比较低，但这种对刀方法简单方便。

2、塞尺、标准芯棒、块规对刀法

这种数控对刀方法对刀时主轴不转动，和试切对刀法相似，在刀具和工件之间家人塞尺，以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标的时候，要把塞尺的厚度减去。主轴不需要转动切削，这种对刀方式不会在工件表面留下痕迹，但精度不够高。

3、采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法

和试切对刀法类似，只是用寻边器或偏心棒替换了刀具。这种方法很常用，对刀精度高且效率高。不过使用寻边器的时候要小心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。z轴设定器一般用于转移（间接）对刀法。

4、转移（间接）对刀法

数控加工一个工件不能只用一把刀，第二把刀的长度和第一把刀的装刀长度不一致，要重新对零，有时候零点会被加工掉不能直接找回，不允许破坏已经加工好的表面，有些刀具或者场合不能直接对刀，这时可以使用间接找零的方法。

5、顶尖对刀法

6、百分表（或千分表）对刀法（一般用于 圆形工件的对刀）

7、专用对刀器对刀法

传统数控加工对刀的方法安全性差，占用时机多且随机性误差大，无法适应数控加工的节奏，不利于发挥数控机床的功能。使用专用对刀器对刀精度高效率高且安全性好，简化了对到工作保证了数控机床的高效高精度。已经变成数控加工时解决刀具对刀不可缺少的专用工具。

以上就是数控加工中常见的7种对刀方式。