数控系统参数丢失的处理方法
数控系统参数是数控机床的重要部件,数控机床要想发挥功能就要通过设定参数来实现,数控机床的制造精度和维修后的精度回复也要通过参数调整,数控机床没有参数就是一堆废铁。如果数控系统参数丢失,数控机床就会“死机”。出现“死机”也不要害怕,只要我们掌握解决方法和预防措施,问题就很容易解决了。这篇文章就针对FANUC OM系统出现“死机”情况的分析和处理。
数控系统“死机”的主要原因
1、做DNC通讯中M51动作完成后M50还没有解除M51时不能执行M30自动断电功能,否则会出现“死机”现象。
2、在执行M51动作,进行DNC通讯时如果断电出现“死机”。
3、在更换电池时,没有开机或断电会导致参数丢失。若长期不开机,电池耗尽也会丢失参数。
4、误操作,如果同时按住Reset及Delete两键,并按电源Power ON,就会消除全部参数。
5、处理P/S报警有时会引起参数丢失。
数控系统“死机”后的状态显示
CRT显示屏上出现如下报警:
417# X AXIS DGTL PARAM 417#、427#、437#报警分别
427# Y AXIS DGTL PARAM 为X、Y、Z(或第3轴)马达
437# Z AXIS DGTL PARAM 参数设定异常
……
……
等
417#报警:X轴有以下条件之一,就会造成此警示。
① 在参数NO.8120的马达形式,设定指定范围以外的值。
② 在参数NO.8122的马达旋转方向,未设定正确值(111或-111)
③ 在参数NO.8123马达每一转的速度反馈脉冲数,设定0以下的不正确值。
④ 在参数N0.8124马达每一转的位置反馈脉冲数,设定0以下的不正确值。
427#:Y轴参数分别为NO.8220 NO.8222 NO.8223 NO.8224
427#:Z轴(OM)或第3轴(OT)参数分别为NO.8320 NO.8322 NO.8223 NO.8324
主要因为所有轴的设定参数全部丢失引起各轴伺服报警。数控机床瘫痪功能全部消失。
数控系统“死机”的具体的处理过程
若数控机床出现“死机”,首先联络机床制造厂商。在厂方指导下排除故障恢复运行。
预防数控系统“死机”和机床参数做备份的重要性
数控系统太重要,一旦数据丢失就会产生严重影响,请厂家来处理时间较长费用较高,及时处理能减少损失快速恢复生产,怎么才能及时处理呢?做好以下几个方面就好了。
1、随机文件附有参数表,交设备部分妥善保管,注明机床编号。
2、有DNC通讯软件的用户,将每台机床的各种参数输至电脑作备份;标明该机床的编号有参数类型。
3、对长期停机的机床应每周开2、3次两小时以上。严格按机床维护说明书的要求和方法,更换电池。
4、在执行M51的时候不能执行M30自动断电功能。供电部门提前通知经常停电的地区。
5、在机床出现P/S报警时一定要专职维修人员在场处理,非专职人员一定不能随便修改参数。通过以上各项措施可以预防数控机床参数丢失。
以上就是数控系统参数丢失的处理方法,希望你在数控操作的时候能用得上。
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来源:常州市兰生职业培训学校
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