开机准备

数控加工中心的机床在每次开机或者数控机床按急停复位后要先回机床参考零位（即回零），让数控机床对其以后的操作有一个基准位置。

装夹工件

数控加工前要进行工件的装夹，工件装夹前要清洁表面，不能有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去除工件表面毛刺。

装夹用的等高铁必须经磨床磨平各表面，使其光滑平整。码铁以及螺母必须坚固，能可靠地夹紧工件，难装夹的校共建直接夹紧在虎上，数控机床工作台要清洁干净，没有铁屑、灰尘以及油污；垫铁通常放在工件的四角，跨度过大的工件中间一定要加放等高垫铁。

根据图纸的尺寸拉尺检查工件的长宽高是否合格。装夹工件的时候根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位以及在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

工件摆放在垫铁上后根据图纸要求对工件基准面进行拉表，要检查六面都磨好的工件的垂直度是否合格。数控加工中心的工件拉表完毕后必须拧紧螺母，避免装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次保证夹紧好后误差不超差。

工件碰数

数控加工中心用碰数头对装夹好的工件进行碰数定加工参考零位，碰数头能用光电式以及机械式。方法有分中碰数和单边碰数两种，其中分中碰数的步骤如下：

光电式静止机械式转450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴，让碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮的时候，设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这个时候的相对坐标。

工件CAM软件编程

数控加工中心的数控编程人员选择待加工的工件通过CAM软件WorkNC对其进行编程，产生刀具路径，使用WorkNC仿真模拟模块干涉检查刀路，再进行后处理产生安全稳定的NC代码，传输到车间上机。

根据编程作业指导书准备所有刀具

数控加工中心根据编程作业指导书的刀具数据，换上加工的数控刀具，让数控刀具碰高度测量器，当测量器红灯亮的时候把这点的相对坐标值设定为零。移动数控刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。将这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这样就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。

再检查数控的准确性，单边碰数的也按照上面的方法碰工件X、Y轴的一边，将该点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。

加工参数的设定

在加工中主轴转速的设定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主轴转速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直径（mm）

加工的进给速度设定： F=N×M×Fn

F：进给速度（mm/min）

M：刀具刃数

Fn：刀具的切削量（mm/转）

每刃切削量设定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃数

Fz：刀具每刃的切削量（mm/转）

开机加工

数控加工中心执行每个程序的开始必须认真检查所用的刀具是不是编程指导书上指定的数控刀具。开始加工的时候要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落到、进刀的时候必须集中精神，手要放在停止键上有问题的时候立刻停止，注意观察数控刀具运动方向来确保安全进刀，再慢慢加大进给速度到合适，同时对数控刀具和工件加冷却液或冷风。

数控加工中心开粗加工的时候不能离控制面板太远，有异常现象的时候要及时停机检查。开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如果有就要重新校正和碰数。数控加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。

工人自检内容、范围

数控加工中心的加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚了解工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

工件装夹前要先测量坯料尺寸是不是符合图纸要求，工件装夹的时候一定要认真检查摆放是不是和编程作业指导书一致。

数控加工中心在粗加工完成后要及时进行自检，及时调整有误差的数据，自检内容主要是加工部位的位置尺寸。数控加工中心经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。

以上就是数控加工中心的八大步骤，希望可以帮助做数控加工中心的学员。