数控编程中的立式数控加工中心编程技术，一直以来都是数控车床核心部分。写好精确的程序指令，对于操作数控机床的运行有着至关重要的作用。精确的数控指令能高速数控机床如何执行操作，如何完成切割机械。这篇文章就简单介绍一下数控编程入门代码。让你快速入门。

数控编程中的指令分组

将功能类似的指令分成一组，同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。

数控编程中的程序段

数控编程中的程序段指的是程序的基本组成部分，由不同的指令组合而成。以下就是我们学习必须要讲的指令，知道了数控编程的基本方法后，只要掌握这些指令就可以进行数控编程了。
数控编程中的常用指令类型 
指令的格式为英文字母+数字构成。

如G54G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
G_ G代码
X_Y_Z_ 机床的直线轴
F_ 进给速度
S_ 主转转速
T_ 刀具指令
M_ 辅助功能
数控编程中最常用的M代码
M3 主转正转 M4 主转反转 M5主转停转
如：M3 S600 主轴正转，转速600 r/min
M06 换刀指令 如 T1 M06 就是换一号刀

以下重点讲G代码
01组G代码

用于控制刀具的运动。
G00 快速点定位 G00 X_Y_Z_ ；
数控刀具快速移动到以绝对值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐标系中的位置，数控机床参数决定了移动速度。
G01直线插补 G01 X_Y_Z_ F_ ;
G02顺时针圆弧插补

指令格式：G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
G03逆时针圆弧插补指令格式：G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ 圆弧的终点坐标R_ 圆弧的半径
I_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置X向的位置
J_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置Y向的位置
K_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置Z向的位置
F_ 进行速度 F的定义方式有两种G94每分钟进给（刀具每分钟移动速度 mm/min/ G95 每转进给（主轴每旋转一转刀具移动的距离mm/r）
05组G代码
G94每分钟进给
G95每转进给
03组G代码
G90 绝对值指令

编程时编制终点坐标
G91 增量值指令

数控编程的时候编制刀具移动的方向和距离
08组G代码

刀具的长度补偿
G43 长度补偿指令如G43H01
数控编程中在换刀点刀尖到工件Z向零点的距离是“H01”，什么是“H01”？H01就是偏置值，就是我把刀尖到工件Z向零面的距离写在偏置表里的H01的地方。
14组G代码

数控编程中用于设定工件坐标系，也就是零点的位置
G54 1号工件坐标系

我们把工件零点的位置写到坐标系列表中。G54是列表中最常用的位置。其他还有G55 G56 G57 G58 G59等等，意义和G54一样的。
09组G代码

打孔、镗孔、铰孔的时候G代码。
G81 格式为 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_；
X_Y_ 孔位坐标(也就是孔的位置)
Z_ 孔的深度
R_ 安全高底，也就是高具移动到什么位置时开始进给运动？
F_ 进给速度。
G80 固定循环结束
数控编程中09组G代码有很多，G81 G83 G84 G85 G86 G87 G73 G74 G76等等。每个一指令的动作都不太一样，但只要掌握一个，其他的看说明就明白了。

了解了这些入门的数控编程知识，接下来就是实际操作了，结合手头数控车床，加工中心机器，实际操作一下就能掌握得更加牢固了。