UG编程是很强大的，数控铣削编程加工在实际生产中的应用非常广泛，UG NX还提供了数控加工刀轨迹后处理方法和加工仿真校验功能，可以帮助生产人员预测数控加工刀具轨迹以及加工效果。UG数控铣削加工包含多种切削方法，每一种切削方式都有不同特点，生成刀具路径也不相同。对UG数控铣削编程进行优化设置，能实现提高加工效率以及数控加工质量。

UG编程中的凸台数控加工

UG编程中的凸台能用UG平面铣削来加工，进行刀轨设置的时候能发现采用不同的切削模式生成的刀路有很大不一样。实际图纸中发现“跟随部件”切削模式在凸台的四个角位置都产生了切入切出 刀路，而“跟随周边”切削模式只有一个切入切出刀路，故使用“跟随周边”的切削模式将获得更高的加工效率。在UG编程切削参数设置的“策略”选项中将“切削方向”设为跟随 边界，“切削顺序”设为深度优先。UG编程时在“拐角”中将“凸角”设为 “绕对象滚动”，将“光顺”设为所有刀路，半径为刀具的100%，在拐角处圆滑过渡就能防止数控刀具在进入拐角处产生偏离或过切，也能降低拐角加工的刀具负荷。UG编程中在圆弧上调至进给率，最小补偿因子0．3，最大补偿因子1．0。UG编程中在拐角处进行减速，减速距离当前刀具直径的200%，减速百分比30%。

UG编程中的型腔铣削粗加工

UG编程中创建型腔铣工序，选择工序子类型是“CAVITY_MILL”。切削模式使用“跟随周边”。通过对比就能发现“跟随周边”和“跟随部件”两种切削模式的数控刀具路径差异不大，但是“跟随周边”的刀路基本可以维持单纯的顺铣或逆铣，具备很高的切削效率，让切削过程比较稳定，加工质量也得到提高。在切削参数“拐角”中对拐角处的刀轨进行光顺处理，是刀具半径的100%。在圆弧和拐角处分别进行调整进给率以及减速的处理，在圆弧上调整进 给率最大最小补偿因子0.3，最大补偿因子1．0，在拐角处减速距离当前刀具直径的150%，减速百分比50%。UG编程中在切削参数“连接”中把切削顺序设置成优化，就能提高走刀效率。

UG编程中的型腔内壁精加工

UG编程中型腔内壁精加工采用腔铣工序中的“ZLEVEL PＲOFILE ( 深度加工轮廓) ”。切削区域选择型腔内壁。在切削层参数设置中把“切削层”设置为“最优化”，系统会根据陡峭程度的不同设置切削层，让数控加工后的表面参与高度相对一致。在数控切削参数设置中把“连接”的“层到层”设为“直接对部件进刀”。

UG编程中，合理选择切削模式对生成的刀具路径进行优化，有利于提高走刀的效率。在切削参数的“策略”中切削顺序合理选择能减少没必要的退刀。在切削参数的“拐角”中刀轨形状进行光顺处理，在圆弧处进行进给率控制，在拐角处要进行减速处理，能降低实际加工中的数控刀具负荷，避免拐角处发生过切现象，有利于提高工件表面质量。UG编程切削参数“连接”中合理设置层到层的方式，能优化层之间的进刀方式，进刀路径能得到优化，工件表面质量也会得到提高。